螺絲製作（zuò）工藝流程介紹，趕快收（shōu）藏！

今天小編為大家分享一（yī）篇（piān）螺絲的（de）製作工（gōng）藝流程介紹（shào），螺絲（sī）作為日常生活中必不可少的零件之一，是如何製作的呢？下麵（miàn）一起（qǐ）來（lái）學習一下。

螺絲的有關術（shù）語

1.螺絲（sī）、螺母、螺帽、螺栓、螺釘、螺柱的區別：

標準說法是沒有（yǒu）螺絲和螺帽的。

螺絲是俗稱，帶有外螺紋（wén）的都可稱"螺絲"。

螺母（mǔ）外形通常為六角形，內孔為（wéi）內螺紋，用來與螺栓配合，把緊相關件。

螺帽是俗稱，標準應稱"螺母"。

螺栓的頭部一般為（wéi）六角形，杆部帶有外螺紋。

螺釘較小，頭部有平頭、十字頭等，杆部帶有外螺紋。

螺柱實際應叫“雙頭螺（luó）柱”，兩頭均有外螺紋，中（zhōng）間一般是光杆。螺紋長的一端用來與深孔連接，短（duǎn）的（de）一（yī）段與螺母連接。

2.常見的（de）英文表示（shì）：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲（sī）/螺釘) (螺（luó）栓)    (緊固件)

3.螺（luó）紋的定（dìng）義：

螺紋是一種在固（gù）體外表麵或內表麵上，有均勻螺旋線凸起的形狀 。

螺紋作用

1.緊（jǐn）固和連接作用：適用於現（xiàn）階（jiē）段大部分螺絲產品。

2.傳動作用（位移作用（yòng））：如QC檢查尺寸用的千分尺。

3.密封作用：如管道的連接密封。

螺紋的發展史

機牙螺紋：裝配時先在裝（zhuāng）配物上鑽孔攻牙，所（suǒ）攻內牙與（yǔ）螺絲的外牙規格一致，使用較小力矩裝配。

自攻螺紋： 裝配時先在（zài）裝配物上鑽孔，不需攻內牙，使用較大力矩裝配。

自鑽螺紋： 直接在裝配物上使用，螺絲鑽孔攻牙一次成（chéng）型。

螺絲的加工方式（shì）

1.車削加工(Turning)

    通過去除材料的方法使（shǐ）材料達到預想（xiǎng）之形狀

    優點：加（jiā）工精度高，無模具限製

    不足：生產成本高，加工速度慢

2.鍛造加工(Forging)

    通（tōng）過外力擠壓材（cái）料使之發生變形以達到預想（xiǎng）之形狀

    優點：生產速度快（kuài），成本低，適合大批量生產（chǎn）

    不足：成（chéng）形受（shòu）模具限（xiàn）製，複雜產品（pǐn）的模具費用高

3.冷（lěng）鐓：是在金屬線材不加熱的狀態下，使用（yòng）模具借助外力對其擠壓變形的（de）過程，冷鐓工藝隻是鍛造工藝的一種。

螺絲基本構型介（jiè）紹

要了解螺絲（sī）螺（luó）栓，先要知道他們的類（lèi）型、特征及功能：

A:驅動係統

B:頭部

C:牙型部（bù）結合部

D:導入及攻入部

盤元工序

指原材料製造廠商購入的原始盤條，一個盤元主（zhǔ）要包括以下（xià）參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格Ｄ、材質Ｅ、爐號或批號Ｆ、數量或重量。

碳鋼盤元的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

抽線（xiàn）工序

為了達到我們需要的線材直徑（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭）工序

通過模具之間的相互作（zuò）用，使之成型，先將線材切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，十字槽（或其它頭型） 螺紋坯徑及杆長，頭下圓角等。

說明：可根據（jù）客戶的需求進行（háng）設計（jì），常用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十字槽（cáo），一字槽，梅花槽，內六角槽等。

搓牙工序

將冷鐓好的（de）坯件（jiàn）搓出螺紋（wén），通過活（huó）動牙板與固定牙板的相互作（zuò）用，使之牙紋成型。

熱處理工序

1.目的：

為使螺絲在冷鐓加工後（hòu）得到更高的硬度和強度（dù）。

2.作用：

實現對金屬的自攻（gōng）鎖付，提高（gāo）金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正多邊形化。

冷（lěng）加工（gōng）組織形態

B.滲碳熱處理（向金屬件中添（tiān）加碳元素（sù），以提高（gāo）其表麵硬度，針對含碳量低的金屬（shǔ）材料） 。

C.調質熱處理（不向金屬中添加（jiā）元素，以溫度的變化來改變金屬（shǔ）內部結構，以得（dé）到更好的機械（xiè）性能）。

電鍍工序

電鍍後的（de）產品表麵可（kě）以呈現所需的顏色效果與表麵抗氧化鍍（dù）層效（xiào）果。