高速（sù）精（jīng）密衝壓件的技術特點和生產模式（shì）

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精（jīng）密衝壓（yā）件種類繁多（duō）、生產量大（dà）、精度高、形狀複雜，使用薄板（bǎn）材料且材料多樣。主要類型（xíng）的高速精（jīng）密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心（xīn）是電機的重要部件（jiàn），它的質（zhì）量好壞（huài）直接影響到電機（jī）的技術性能。傳統電（diàn）機定（dìng）、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝（chōng）壓（yā）出定、轉（zhuǎn）子衝片（散片（piàn）），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對（duì）於交流電機轉子鐵心還需用（yòng）手工扭（niǔ）轉出斜槽。步進電（diàn）動機要求定（dìng）、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定（dìng）子（zǐ）鐵（tiě）心和轉子鐵心衝片（piàn）之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法製作（zuò），效率低，精度很難達到技術（shù）要求。隨著（zhe）工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高（gāo）速（sù）衝壓多工位級進模製造自動疊（dié）片式結構鐵心，如各種微電機的定（dìng）、轉子鐵心，及山字形、U字形、小（xiǎo）型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心（xīn）還可帶扭（niǔ）轉疊斜槽，衝片之間帶大（dà）角度回轉疊鉚結構等。與（yǔ）普通衝模相比，多工位（wèi）級進模具有衝（chōng）壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵（tiě）心尺寸精度一致性好、容易實現自動（dòng）化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具（jù）發（fā）展的方向。

電（diàn）子衝壓件種類最多（duō），結構也最為複雜。電子類衝壓件一（yī）般精度要求都比較（jiào）高，同時還要求衝壓材（cái）料厚度精確（què）、均勻，表麵光潔，無斑（bān）、無（wú）疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈（qū）服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱（rè）裝置中進行熱傳遞的金屬片，增（zēng）大換熱裝置的換（huàn）熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片（piàn）年產量達數億件，其材（cái）料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用（yòng）高（gāo）速級進模生產。

半導體引（yǐn）線框架是半導體芯片的（de）載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特（tè）點是：表麵質量、形（xíng）狀精度、形位精度、積累誤差（chà）、外（wài）觀特性等要求，是（shì）所有衝壓件中最高的。尤其（qí）是（shì）其內引線的形狀，基本（běn）上都像是（shì）螃蟹腳（jiǎo）狀細而長的懸臂，有別於常規的衝（chōng）壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用（yòng）領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態多樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是（shì）子係統之間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆（sōng）弛、環境腐蝕等。一般會進（jìn）行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般（bān）衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成（chéng）形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微（wēi）彎曲等微衝（chōng）壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的（de）簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮（suō）小（xiǎo）， 微衝壓具有以（yǐ）下的（de）特點。

1）其表麵積和體（tǐ）積之（zhī）比增大，從而影響到溫度條件（jiàn）。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那（nà）樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品（pǐn）的寬度尺寸和板厚相當時，很高的（de）應變速率會影（yǐng）響到材（cái）料的塑性和微觀組織，特別是（shì）晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積（jī）占總潤滑麵積的（de）比例縮小，工件（jiàn）表麵存儲潤滑劑越困難（nán）。

五金衝壓（yā）件廣泛應用在我們熟知的各個領域（yù），包括一（yī）些（xiē）電子器（qì）件、汽車配件（jiàn）、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特（tè）點。

2.高速精（jīng）密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以（yǐ）高（gāo）速精（jīng）密壓（yā）力機生產線和多工位硬質合金級進模（mó）作為主要工藝手段實施（shī）量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊（biān）、鉚接（jiē）等工序複（fù）合的級進模具（jù）。材料多為卷狀帶料，由自（zì）動放料架自（zì）動放料，一般需經（jīng）校平機矯平。經過矯平的材料由（yóu）高速壓力機附屬送料機，進行自動（dòng）送料。為改善衝壓（yā）性能（néng），材料表麵需浸或噴衝（chōng）壓油，選擇衝壓油同時需要評（píng）估後工序的需（xū）要。製件一般由收料機卷盤自（zì）動包裝，製件加層間紙或塑（sù）料薄膜，或由傳送（sòng）帶直接送入（rù）集（jí）料器。部分（fèn）衝壓件需進行後處（chù）理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速（sù）精密（mì）衝壓件以單機自動化（huà）生產（chǎn），個別複雜製件采用多機自動生產線。