探究太倉五（wǔ）金衝壓件液壓成形技（jì）術的發展應（yīng）用問題

目前國內的主流太倉（cāng）五金（jīn）衝壓件（jiàn）衝壓工藝還是線性模具生產模式，至於特種成形工藝，如液壓成（chéng）形，我們經常聽到類似的介紹和（hé）報（bào）到，但目前（qián）主要還是（shì）停留（liú）在實（shí）驗室狀（zhuàng）態（tài）。

工業（yè）中的液壓成（chéng）形技術主要應用在（zài）管型件成形中，國外則主要應（yīng）用在很小（xiǎo）批量的個性化汽（qì）車零件製造中。目前在覆蓋件成形中，國內（nèi）還尚（shàng）無應用。

為了適應市場競爭得不斷加劇，近年來我國模具製造（zào）業正在經曆著重（chóng）要的轉變，如模具（jù）的大批量生產向（xiàng）按市（shì）場或客戶要求柔性生產轉變；模具（jù）設計和控製係統（tǒng）各自獨立向（xiàng）設計和控製係統集成一體轉變；在某地生產向全球化采購和生產（chǎn）轉變（biàn）；製造工廠（chǎng）對質量、成本、效率和安全的要求（qiú）也在不斷提（tí）高（gāo），這些轉變（biàn）正在推動模具行（háng）業中自動化技術的（de）發展和應用進入新的階段，即（jí）智能化發展階（jiē）段。正是這一轉變，也帶動了接線精密端子製造業向智能化，自動化的生（shēng）產工藝水平的不斷提高。

液壓成形具有比較突出的優點：

首先，從原理上講，該技術是等壓成形，依賴高壓介質改變板（bǎn）料形狀，板料在法向是受壓的，為三向受力狀態，能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加複雜（zá）的覆蓋件；

其次，其成形原理（lǐ）和（hé）液體介質，改變了傳（chuán）統的鋼（gāng）-鋼接觸成形方式，能夠有效減少板料劃傷，對提高表麵質（zhì）量極為有利；

第三（sān），改善了傳統衝壓對衝壓成形方向的限製；

第四，一次可以成形更多工藝內（nèi）容，利於減少工序和模具數量；

第五，成形中的冷（lěng）作硬化有利於提高製件強度。同時，從目前國外應（yīng）用情況來看，其生產節（jiē）拍並不慢。

但是，液壓成形技術亦有不足（zú）之處。其應用的限製顯而易見：需要外用液（yè）體介質及其相應裝置；並（bìng）且有必要在焊（hàn）接前對零件進行後續（xù）處理；考慮到對現場作業環境（jìng）的影響（xiǎng），不大適合大批（pī）量零件加（jiā）工。