五（wǔ）金模具衝裁間隙對（duì）衝壓件質（zhì）量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃口之間的間隙（xì）。

Z正常：上（shàng）下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質（zhì）量（liàng）的影（yǐng）響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大（dà），塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大（dà）：上下裂（liè）紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的（de）一邊出現（xiàn）小（xiǎo）質量斷麵特征，間隙大的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間（jiān）隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形（xíng）的存在，衝裁結束後出現（xiàn）彈性恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口（kǒu）尺寸產生尺寸偏差，而（ér）彈性變形大小與衝裁間隙有（yǒu）直（zhí）接（jiē）的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝（chōng）裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力（lì）增（zēng）加,衝裁力就越大。反之（zhī）,間隙越大,變形區內（nèi）拉（lā）應（yīng）力成分就（jiù）越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁（cái）力下降不明顯。

當單邊（biān）間隙Z增大到材料厚（hòu）度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨（mó）擦大（dà），模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥（fá）均有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與（yǔ）凹模的側麵與材料（liào）間（jiān）的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的（de）尺（chǐ）寸精度，較小的衝裁力（lì），較（jiào）高的模具壽命。

合（hé）理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考（kǎo）慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間（jiān）隙指的是一個（gè）範圍值。在其體設計模具（jù）時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有（yǒu）嚴格要求時,為了提高模具壽（shòu）命和減小（xiǎo）衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及（jí）製造公差要求較高時（shí）應選擇（zé）較小間（jiān）隙值。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到模具在使用過程（chéng）中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。