五金零件先進的螺絲孔成型（xíng）工藝

　　

 

一、什麽（me）是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續模具配合，在五金（jīn）零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔（kǒng）加工的設（shè）備。是（shì）目前（qián）五金零件最先進的螺絲孔成（chéng）型工（gōng）藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和（hé）“攻絲”技術“整合”在一（yī）起在模具內直（zhí）接成型。由於模內（nèi）攻牙有效（xiào）的避免了二（èr）次操作（先衝壓（yā），再（zài）攻牙（yá）），所以生產效率大大的得（dé）到提高，特（tè）別適用於連續（xù）衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加（jiā）工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐（zhuī），所（suǒ）以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到（dào）了清潔環保，並且螺紋（wén）的強度得到了很好的提高。

 

主（zhǔ）要特（tè）點：

                                                     

生產速度快（kuài），效率高（gāo）；

不（bú）需要人力，使用壽命長，成本（běn）降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和（hé）非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可（kě）靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定（dìng）位（wèi）、衝材折彎三（sān）個功能過（guò）程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝（chōng）床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程（chéng）

D:絲錐上下（xià）移（yí）動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加（jiā）工量。

 

送（sòng）料時間長短（送料角度（dù）大小）影響（xiǎng）螺絲（sī）孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程中，在工件上加工（gōng）螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方（fāng）向沒有運（yùn）動時（shí）才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下（xià）死點（180º）絲錐開始退出。到送料開（kāi）始前，絲錐退出工件螺（luó）絲孔。

 

工作原（yuán）理：

 

攻（gōng）牙機螺杆螺（luó）母（mǔ）受衝床（chuáng）上下運動的（de）力驅動齒輪組合，齒輪（lún）組經精確（què）的（de）傳（chuán）動比輸（shū）出標準扭力，帶（dài）動絲錐（zhuī）做旋轉運動完成攻牙作業（yè）。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機（jī）械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式（shì）

                                                               

根據（jù）產品、衝床（chuáng）和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮（fú）升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托（tuō）起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲（sī）錐（zhuī）不能正（zhèng）常到達螺絲孔（kǒng）位置。材料輸送和（hé）衝壓過程中有上下運動，且攻牙部（bù）位有下凹或者需（xū）要特別定（dìng）位（wèi）。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中上下移動量（liàng）很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具設（shè）計圖示

 

根據模內（nèi）攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械（xiè）式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出（chū）安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機（jī）型安裝方（fāng）式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也（yě）是大同小異。

浮升板上（shàng）安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可（kě）用於攻（gōng）牙自動（dòng）化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

 

絲錐（zhuī）采用快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無（wú）螺絲底孔，絲錐會縮回防止（zhǐ）絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐（zhuī）冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐（zhuī）處精（jīng）確定位，霧化（huà）均勻（yún），保證產品清潔，防止（zhǐ）絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽（shòu）命因素

 

材料材質:材（cái）料硬度越高，絲錐壽（shòu）命越低，材料的潤滑（huá）性能（néng）越好壽（shòu）命越長，材料流動性能越（yuè）好（hǎo），絲錐（zhuī）壽命（mìng）越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾（zhōng），速（sù）度超過30米（mǐ）/分鍾，絲錐壽（shòu）命下（xià）降；

絲錐冷卻（què）與絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度（dù）和摩擦力防止絲錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

螺（luó）絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求（qiú）情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲（sī）錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰（fēng），材料（liào）不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大（dà）小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越（yuè）小飽和率越大，當（dāng）螺絲底孔過小時（shí），材料會（huì）溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮（suō）短（duǎn）。當螺絲底孔過大時，螺絲牙（yá）峰小或無牙，飽和率（lǜ）低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔（kǒng）非（fēi）常（cháng）重要，螺絲底孔需要根據客（kè）戶螺絲精（jīng）度要求選擇大小，可以通過（guò）試驗方法決定（dìng），提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻（gōng）牙動作結合（hé）一體，直接在衝床（chuáng）上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工（gōng）作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成（chéng）型

用模內攻牙機（jī）可以提高絲錐（zhuī）的攻牙效率和精確（què）度，絲錐運動與螺絲螺距精（jīng）確（què）吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人（rén）工成本。並且模內攻牙機完全靠機械（xiè）傳動（dòng），節省了專門用來攻牙的機器能（néng）源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工（gōng）過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝（zhuāng）簡（jiǎn）單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於（yú）不同（tóng）模具（jù）內（nèi）;攻牙頭可更換不同規格。