CNC加工中心維護保養方法（fǎ），工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常（cháng）磨損（sǔn），避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度（dù）的長期穩定（dìng），延長機床使用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理層（céng）麵高度重視並執行（háng）！

 

▌ 維護保養相關（guān）責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人（rén）員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人（rén）員負責對整個車間各操作員及設備（bèi）維護等方麵的監督。

 

▌ 數（shù）控（kòng）設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵（chén）過多（duō）和有腐蝕氣（qì）體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻（fú）射，精（jīng）密數控設備要遠離振動大的設（shè）備，如衝（chōng）床、鍛壓（yā）設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加（jiā）工溫（wēn）度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大（dà）於正負10%）和可能的瞬（shùn）間幹擾信號（hào）等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一（yī）路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少供電質量的影響和電氣幹擾（rǎo）。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應（yīng）延長預熱的時間；

 

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通（tōng）；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機（jī）器中央位置（移動三軸行（háng）程至各軸行程中間位置）；

 

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔：包括（kuò）機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性（xìng）軟（ruǎn）管（guǎn）、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查（chá）潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓（yā）力是否正常；

 

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常，用幹淨棉（mián）布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔（jié）刀庫（kù）刀臂和刀（dāo）具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每（měi）日工（gōng）作完（wán）成後進（jìn）行清潔清（qīng）掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清（qīng）洗熱交換（huàn）器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是（shì）否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動（dòng）作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度（dù）線請及時加注（zhù）油（yóu）冷油；

 

6、清潔（jié）壓縮氣體中（zhōng）的雜質和水份（fèn），檢查（chá）油霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的工作是否正常，檢查（chá）氣動（dòng）係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀（dāo）及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入（rù）數控（kòng）裝置內部。在機加車間的空（kōng）氣（qì）中一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們落在數控係統內（nèi）的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器（qì）件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養（yǎng）

 

1、檢測軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道麵必須保證潤（rùn）滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及（jí）時添加；

 

4、檢查機器上的指（zhǐ）示牌與警告銘牌是（shì）否清晰，存在。

 

▌ 半年保（bǎo）養

 

1、拆開軸防屑護（hù）罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各（gè）軸硬（yìng）軌刮刷片效果是（shì）否（fǒu）良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保（bǎo）機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有（yǒu）按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查（chá）調整機（jī）械水平；

 

9、清洗切削（xuē）水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業（yè）維護保養（yǎng）或修理應由專業工程師進行。

 

1、接（jiē）地保護係統應有（yǒu）完好（hǎo）的連續性，確保人身安（ān）全（quán）；

 

2、 對斷路（lù）器、接觸器（qì）、單相（xiàng）或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並排除隱（yǐn）患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到機床的（de）要求。因（yīn）為（wéi）幾何精度是機床綜合性（xìng）能的基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱（chēng）度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加（jiā）工工件的（de）平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢（jiǎn）查（chá）各軸電（diàn）機（jī）與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯軸器或（huò）軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的（de）傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏（lòu），嚴重影響絲杆（gǎn）和主（zhǔ）軸壽命；

 

7、檢查（chá）各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對（duì）導軌造（zào）成較大的傷害；

 

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有（yǒu）些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲杆（gǎn）變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆在加工中也處（chù）在自然狀態；

 

9、檢（jiǎn）查與調整機床主軸的帶傳動係統，適（shì）當地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地（dì）影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之（zhī）與台麵平（píng）行，必要時更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數（shù），在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數（shù）控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫（wēn）度過高；

 

12、數控係統的輸（shū）入／輸（shū）出裝置（zhì）的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無（wú）破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過（guò）度磨損，影響（xiǎng）電動機的性能，甚至造成電機損壞。為（wéi）此，應對電動（dòng）機電刷進行（háng）定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更（gèng）換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電電（diàn）池維護電路，以保證係統不（bú）通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每（měi）年（nián）更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下（xià）進行，以防更（gèng）換時RAM內信（xìn）息丟失（shī）；

 

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔數控係統控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件緊固狀態（tài）。