數控車床上螺紋加工的三大問題和解決（jué）方法

文章出處：行（háng）業動（dòng）態責任編輯：東莞市蜜桃视频com.www五金機械有限公司發表時間：2025-05-15

在螺紋車（chē）削過程（chéng）中，經常（cháng）會因螺（luó）紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削螺（luó）紋的精度（dù），特別是螺紋的修複車削，需二（èr）次裝夾二次對刀，製約了數（shù）控（kòng）車床加（jiā）工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時（shí），如（rú）梯形螺紋還需兩側麵進行精加工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，如果不能很（hěn）好地解決加工過程中的（de）裝刀對刀問題，數控車（chē）削螺紋將（jiāng）不能得到很好的應用。

螺紋在數控車床中加工的原理

數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒輪機械傳遞與絲杠（gàng）聯動後車削，即主軸每轉一轉，刀架（jià）移動一個（gè）螺紋的導（dǎo）程，在整個螺紋（wén）加工過程中這條傳動鏈不能斷開，否則（zé）會亂扣。而數控車削是通過主（zhǔ）軸上安裝（zhuāng）的編碼器發出脈衝信號進入數控係統，有數控係統進（jìn）行運（yùn）算控製，發出指令控製伺服電（diàn）機通過滾珠絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的車（chē）削，為（wéi）了讓螺紋（wén）車（chē）削在多走刀時不亂扣（kòu），通過檢測脈衝信號來控製螺紋的起始加工位置，當程序加工開始時，主軸旋轉，刀（dāo）具等待主軸編碼器發出同步信（xìn）號（零位（wèi）信號）後，進行車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車削（xuē）的起（qǐ）始點（diǎn）位置，還是等待接收到同步（bù）信號（零位信號）後再次車削，這樣（yàng）車削螺紋始終在同一螺旋線上，所以不（bú）會產生亂（luàn）扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問（wèn）題

（1）首次車削裝夾刀具

在首次（cì）裝夾螺紋刀時會產生螺（luó）紋刀刀尖（jiān）與工件（jiàn）回轉中心不等（děng）高現象，一（yī）般常見於焊接刀，由於製造粗糙，刀杆尺（chǐ）寸（cùn）不精確，中心（xīn）高需加墊片進行調整，中心高低影響刀具車削（xuē）後的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生螺紋牙型角誤差，產生齒（chǐ）形歪斜。螺紋刀伸出過長，加（jiā）工時會產生震刀，影響螺紋表麵粗糙（cāo）度。

（2）粗精車（chē）刀對刀

在加工高精度（dù）螺紋（wén）及梯形螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀（dāo）對（duì）刀產生偏移大（特別是Z向）會（huì）使螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件對刀

修複工件對刀由於二次裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號發生了（le）變化，再次修複加工時會產生亂扣。

解決問題的方法

（1）螺紋刀刀（dāo）尖必須與工件（jiàn）回轉中心保（bǎo）持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀（dāo）尖角安裝正確。如使用數控（kòng）機夾（jiá）刀具，由於刀杆製（zhì）造精度（dù）高，一般隻要把（bǎ）刀杆靠緊刀架的側邊即可。

（2）粗精加工螺紋刀對刀采用設定某（mǒu）一點為基（jī）準點，采用通常方法對刀即可，在實際的對（duì）刀過程中采用試切法隻要稍加（jiā）調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出現刀具磨損或者（zhě）崩刀的現象，需重新刃磨刀具後對刀，工件未取下修複，隻需把螺紋刀安裝的位置（zhì）與拆（chāi）下前位置重合在（zài）一起，這等同於同一把車刀加工。

（4）如修複已拆下的工件，這時確定加工起點位置才能進（jìn）行修複加工工作，如何確定加工起點與一轉信號位（wèi）置，首先可用試驗（yàn）棒進行表麵深為（wéi）0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加（jiā）工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整數螺（luó）紋導（dǎo）程距離值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表麵（miàn）相應位置刻線標記（即（jí）使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖麵（miàn）內）。目的是使信號位置被記錄下來，卸下試驗棒，裝（zhuāng）夾上要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具（jù）轉到（dào）加（jiā）工（gōng）位置，再將車刀移至（zhì）卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對準車刀主切削（xuē）刃，然後主軸不轉動，移動（dòng）刀尖至任意一個完整（zhěng）螺紋槽內，記（jì）下對應Z向絕（jué）對坐（zuò）標，最後計算車刀Z向定位（wèi）起點坐標，根據（jù）計算（suàn）結果修改程序中起點Z向坐標（biāo）。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具（jù）所在螺紋槽到螺紋（wén）起點的螺紋槽的個數，t為螺距。