​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件（jiàn）支持下，由軟件完成其控製過（guò）程。下麵從輸入、譯碼處（chù）理（lǐ）、數據處（chù）理、插補（bǔ）運算、位置控製、輸入（rù）/輸出處理、顯（xiǎn）示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入（rù）

輸（shū）入到CNC裝置（zhì）的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有（yǒu）鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行（háng）通信接口RS-232輸入、連（lián）接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式（shì）輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以（yǐ）程（chéng）序段（Block）為單位進（jìn）行處理。每（měi）個程序段由若幹代碼組（zǔ）成。計（jì）算機通過（guò）譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據（jù）形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩（huǎn）衝器）內。

3數據處理

數據處（chù）理程序的（de）任務就（jiù）是將經過預處理後存放在製定的存（cún）儲區的數據進行處（chù）理。數據處理一般包括（kuò）刀具位（wèi）置補償、刀具長度（dù）補（bǔ）償（cháng）、刀具（jù）半徑補償、刀尖圓弧半徑（jìng）補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運（yùn）算

插補運算和位置控製是（shì）CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位（wèi）置控製的任務是在每個采樣周期內，將插（chā）補計算（suàn）得到（dào）的理論（lùn）位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差（chà）值控製進給電動機，帶動工作台（tái）或刀（dāo）具（jù）移動，加工出（chū）所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處（chù）理（lǐ）主要（yào）處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如（rú）換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝（zhuāng）置與機床強電之間必（bì）須通過光電隔離電路進行隔離（lí），確保CNC裝置不受強（qiáng）電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯（xiǎn）示主要（yào）是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯（xiǎn）示、機床狀（zhuàng）態（tài）顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診（zhěn）斷（duàn）顯示等。

8診斷

CNC裝（zhuāng）置利用內（nèi）部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。