​機床夾具的（de）類型和（hé）加工特（tè）點（diǎn）

應用機床夾（jiá）具（jù），有利於保（bǎo）證工件的加工精度、穩定（dìng）產（chǎn）品質量;有（yǒu）利於提高勞動（dòng）生產率和降低成（chéng）本;有（yǒu）利於改善（shàn）工人勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機床工（gōng）藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的（de）類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過程的切削（xuē）加工（gōng）、熱處理（lǐ）、裝配、焊（hàn）接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機（jī）床夾具。在現代生產中（zhōng），機床夾具是（shì）一種不可缺少的（de）工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動（dòng）生產率和產品的製（zhì）造成本等。

機床夾具的種類繁多（duō），可以從（cóng）不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類（lèi）方法有以下幾（jǐ）種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾（jiá）具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾（jiá）具、組合夾具和拚裝（zhuāng）夾具五大類。

①通用夾具已經標準化（huà）的可加工一定範圍內（nèi）不同工（gōng）件的夾具，稱為通用（yòng）夾具，其（qí）結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪（zhǎo）自定（dìng）心卡盤、機床用平口虎（hǔ）鉗、四爪單動（dòng）卡盤、台虎鉗、萬能分（fèn）度頭、頂尖、中心架和（hé）磁力工作（zuò）台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內（nèi）的各種工件。這（zhè）些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，隻（zhī）需選購即可。其缺點是夾具的精（jīng）度不高，生產率也較低，且較難（nán）裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單件（jiàn）小批量生產中。

②專用夾具（jù）專為（wéi）某一工件（jiàn）的某道工序設計製造的夾具，稱為專用夾具（jù）。在產品相對穩定、批量（liàng）較大（dà）的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具（jù）的設計周期較（jiào）長、投資較大（dà）。

專用夾（jiá）具一般（bān）在批量生產中使用（yòng）。除大批大量（liàng）生產之外（wài），中小（xiǎo）批量（liàng）生產中也（yě）需（xū）要采用一些專用夾具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾（jiá）具某些元（yuán）件可調整或（huò）更換（huàn），以適應（yīng）多種工件加工的夾具，稱為（wéi）可調（diào）夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來（lái）的一類新型夾具。對不同類型（xíng）和尺寸的工件，隻（zhī）需調整或更換原來夾（jiá）具上的個別定位元件和夾緊元件便可使（shǐ）用。它一般又可分為通用（yòng）可調夾具和成組夾具兩種。前（qián）者的通用（yòng）範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設（shè）計（jì）並能加工一族相似的工件，故在多（duō）品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。

④組合夾具（jù）采用標準的組合元件（jiàn）、部件，專為某（mǒu）一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾（jiá）具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次（cì）使用，並具有減少專（zhuān）用夾具數量等優（yōu）點，因此組合夾具在單件，中、小批（pī）量多品種生產和數控加工中（zhōng），是一種較經濟（jì）的夾（jiá）具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝（zhuāng）零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有（yǒu）組合夾具的優點，但（dàn）比（bǐ）組（zǔ）合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它（tā）的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此（cǐ）類夾具更適合在數控機床上使用（yòng）。

(2)按使用機床（chuáng）分類

夾具按使用機床不同，可分為車床夾（jiá）具、銑床（chuáng）夾具、鑽床夾具、鏜床夾具（jù）、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動（dòng）機床夾具、自（zì）動線（xiàn）隨行夾具以及（jí）其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾（jiá）具、氣液增力夾（jiá）具、電磁夾具以（yǐ）及真空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的（de）裝夾要（yào）求（qiú）。同時，數控加工的夾（jiá）具（jù）還有它本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中（zhōng）小批（pī）量生產，為能裝夾不同（tóng）尺寸、不同形狀的多（duō）品種工（gōng）件，數控（kòng）加工的夾具應（yīng）具有柔性，經過適當調整（zhěng）即（jí）可夾持多種形狀（zhuàng）和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位（wèi）、夾緊、導向和對（duì）刀四種功能，而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具（jù）預調儀及對（duì）刀部件等設備，可以由（yóu）機床（chuáng）解決對刀問題。數控機床上由程序控製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀（dāo）具導向功能（néng）。因此數控加工中的夾具一般不需要（yào）導向和（hé）對刀功能，隻要求具有定位和夾緊（jǐn）功能，就能滿足使（shǐ）用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的（de）高效率，數控加工（gōng）夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝（zhuāng）置快速夾緊，以縮（suō）短（duǎn）輔助（zhù）時間。

(4)夾（jiá）具本身應（yīng）有足夠的剛（gāng）度，以適應大切削用（yòng）量切削。數控加工具有工（gōng）序集中的特點，在工件的一次裝夾（jiá）中既要進行切削（xuē）力很大的（de）粗加工，又（yòu）要進（jìn）行達到工件最（zuì）終精度（dù）要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為（wéi）適應（yīng）數控多方（fāng）麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動（dòng）軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具（jù）對工件各部位（wèi）的多麵加工。

(6)夾具的定位（wèi）要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無（wú）切屑積留。如工件（jiàn）的定位麵偏小，可（kě）考（kǎo）慮增（zēng）設工藝（yì）凸台（tái）或輔（fǔ）助基準。

(7)對剛度（dù）小的工件，應（yīng）保證最小（xiǎo）的夾（jiá）緊變形（xíng），如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的（de）中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果上（shàng）述措施不能把工件變形控製在加工精度（dù）要求的範圍內，應在精加工前使程序暫（zàn）停，讓操作者在粗加工後精加（jiā）工前（qián）變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。