​五金衝壓件的常見故障（zhàng）分析~

衝壓是四大（dà）工藝之首，其重要性可想而知。衝壓工廠製成（chéng）品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，衝壓（yā）製件的質量（liàng）保證一直是汽車製造業企業非常重視的問題。

根據我公司衝（chōng）壓工廠進行質量管理的（de）實（shí）踐經驗（yàn），小編總結了五金衝壓（yā）件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望（wàng）能夠對（duì）衝壓工廠同行製件質量的提高（gāo）提供一些有益的參考。

1五金衝壓件為什（shí）麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進（jìn）模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝（chōng）件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝（chōng）裁（cái）時（shí），由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲（qǔ），此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於（yú）減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力（lì）趨於減小）。衝壓件（jiàn）的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以（yǐ）衝裁時，壓住且壓緊材料（liào）是防止衝件（jiàn）產生（shēng）翻料、扭曲的（de）重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的（de）原因及對策。

衝裁（cái）時產生的衝件（jiàn）毛邊所（suǒ）致（zhì）。需研（yán）修衝切刃口，並注意（yì）檢查衝裁間隙是否合理。

衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎（wān）後成形不良，需（xū）從衝裁下料工（gōng）位著手解決。

折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此（cǐ）問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程（chéng）中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生（shēng）滑移是解決問題的重點。

2五金衝壓件為什麽會引起撕（sī）裂？

五金衝壓件（jiàn）常見（jiàn）的撕（sī）裂、歪斜形式 中間護麵（miàn）支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形（xíng）過程中發生撕（sī）裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要（yào）分布在製件孔（kǒng）型處，側（cè）壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占（zhàn）的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由（yóu）於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂（liè）。

原因分（fèn）析, 根據現場的實際情況，通過檢查（chá）製件撕裂部位、斷口（kǒu）形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜（xié）行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：

成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形（xíng）過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑（huá）塊下滑（huá）時壓迫板料塑性變形而實（shí）現成形。但現在由於壓製（zhì）出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明（míng）機床壓力在生產過（guò）程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未（wèi）按工藝指定要求（qiú）在這一階段及時對（duì）機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交（jiāo）接時，沒有相互溝通機床壓力（lì）穩定性信息，而導致製件質量不穩定。

翻邊成形（xíng）模具（jù）設計缺陷 ,該模具為一模雙（shuāng）腔左/右件公用（yòng），由於本工序內容除（chú）翻邊外，還兼備形狀成形內（nèi）容，加之製件特殊複（fù）雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯（xīn）與成（chéng）形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具（jù）設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特（tè）征（zhēng），卻（què）忽視了壓料（liào）芯成形導滑行程。

3五金衝壓（yā）件表麵質量為（wéi）什麽會（huì）不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料（liào）、模具的表麵質量會影響最終（zhōng）衝壓製件的品質，衝（chōng）壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中（zhōng）都應充（chōng）分（fèn）考（kǎo）慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料

卷料常見的不良現象主要（yào）有以下方麵：

鋼板表麵或者內部有（yǒu）異物混入；

異物剝落（luò），卷料呈傷疤（bā）一樣的狀（zhuàng）態；

卷料不良

卷料邊角破損；

邊（biān）角（20～30mm）由於應力不（bú）均勻而發生變形或者壓皺；

刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

輥子滑動引起；

邊緣不規則破損；

異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

輥子痕跡（jì）（異物附著在輥子上引起）；

超出規則以外（wài）的材質（zhì）不良（liáng）；

異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。