​五金衝壓件的選材（cái）、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於（yú）定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格尺寸，從（cóng）鋼廠剪切完（wán）成後，不必進行（háng）二次（cì）剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡（jìn）量選擇開卷成形的卷料規格（gé）及工藝，減少二次剪切的（de）工作量，提（tí）高工作（zuò）效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允（yǔn）許的範圍內（nèi），應（yīng）首先選用下（xià）偏（piān）差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板（bǎn）料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程（chéng）度，設計工藝性及擬訂工（gōng）藝規程的前（qián）提（tí）。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善（shàn），而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此（cǐ）外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺（chǐ）寸，則能（néng）減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品（pǐn）設計選材時，避免（miǎn）選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要（yào）求的前提下，盡量選擇（zé）現有已量產車型所用的材（cái）質、料厚（hòu），形成材料平台（tái），為後續的采購、庫存（cún）管理提供便利（lì）。

五金衝壓件（jiàn）加工工藝（yì）應遵循的5個原則

1.當（dāng）五金衝壓件的斷麵質量和尺（chǐ）寸精度要求（qiú）較高時（shí），可以（yǐ）考慮在衝（chōng）裁工序後再增加修整工（gōng）序或者直接采（cǎi）用精密衝裁（cái）工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複（fù）雜程度（dù），根據彎曲角的數目（mù）、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於（yú）允許值時，則在彎曲後增（zēng）加一（yī）道整形工序。

3.拉伸件的工（gōng）序數量與（yǔ）材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才（cái）能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺（chǐ）寸精（jīng）度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為（wéi）了提（tí）高（gāo）衝壓工藝的穩定性有（yǒu）時需要增（zēng）加工序數（shù）目，以保（bǎo）證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工（gōng）序模具完成。衝裁形狀複雜的（de）工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾（jǐ）部分衝裁，需采用多道衝壓（yā）工序。必（bì）要時，可（kě）選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝（chōng）裁工序後再增加一道校平工（gōng）序。