​五金模具衝裁間隙對衝壓（yā）件質量的影響

一、衝裁（cái）間隙的概念

衝裁間隙（xì）指凸（tū）模刃口與凹模刃口之間（jiān）的（de）間隙（xì）。

Z正常：上下微裂紋重合（hé）。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間（jiān）隙對斷麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂（liè）紋重合，光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光亮帶小（xiǎo）、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特（tè）征，間隙大（dà）的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變（biàn）形的（de）存在，衝裁結束後出（chū）現彈性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口尺（chǐ）寸（cùn）產生尺寸偏差，而彈（dàn）性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的（de）影響

衝裁（cái）間隙對衝裁力的影晌規律是間（jiān）隙越小（xiǎo）,變形區內壓應力成分趟大（dà）,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁（cái）力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁（cái）力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大（dà）到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命（mìng）的（de）影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨擦的存（cún）在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔（kǒng）之聞（wén）,凹模與落料（liào）件之閥均有摩（mó）擦（cā）,而且聞隙越小,摩擦（cā）越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可（kě）使（shǐ）凸模與凹模的側（cè）麵與材料間的（de）摩擦減小（xiǎo）,井能減緩間隙不均勻的影（yǐng）響,從而提高模具的壽（shòu）命。

5、合理（lǐ）間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好（hǎo）的（de）斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力，較高的模（mó）具壽命。

合理（lǐ）間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的（de）影響,選擇（zé）一（yī）個（gè）適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具（jù）時,根據（jù）工件（jiàn）和生產上的（de）具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒（méi）有嚴（yán）格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力（lì）,可（kě）以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應（yīng）選擇（zé）較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃（rèn）日尺寸時,考（kǎo）慮到模具（jù）在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計（jì）算。