​鋅合金製品的生產技（jì）巧

鋅合金（jīn）由於（yú）成型方便，可塑性強，成本低（dī），加工效率高，廣泛應用在（zài）衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問（wèn），要出一件（jiàn）好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等（děng）每（měi）一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們（men）！

一， 鋅（xīn）合金（jīn）選（xuǎn）材料（liào）影（yǐng）響

標準的鋅（xīn）合（hé）金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意（yì）買到（dào）多次回爐的料，有種回爐（lú）料鉛含量（liàng）過高,（有些電鍍廠的（de）朋友就會發現（xiàn）：同樣前處理完，有些產品很白，有（yǒu）些（xiē）批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛（qiān）使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電（diàn）鍍時受晶間腐蝕部位膨（péng）脹而（ér）將鍍層頂起來產（chǎn）生起泡，所以要控製鋅合金成分,特別（bié）是有害雜質鉛（qiān）,熔（róng）煉操作（zuò）時防止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的（de）工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋（wén），無暗泡，直接影響後道電鍍（dù）是否起泡，合格進料與排渣模（mó）具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產（chǎn）品設計盡可（kě）能不（bú）要設計垂直平麵，最好都在（zài）不影響外觀前題（tí）下設（shè）計小幾度弧麵（幾度（dù）的弧麵往往肉（ròu）眼看不出但（dàn）對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平（píng）麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光（guāng）電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與（yǔ）設計初始就必須考慮電鍍是否會（huì）藏水。盡可能不要盲（máng）孔設計，要考慮（lǜ）藥水是否好倒水（shuǐ），以及組合工（gōng）件貼合（hé）是否有排藥（yào）水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計有（yǒu）關

三， 壓（yā）鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控（kòng）製氣孔產生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流（liú）速（sù）應不斷（duàn）加速,由噴嘴經過分流錐（zhuī）和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用（yòng）錐形流道設計,即澆道（dào）麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可（kě）達到這個目的）。在充填係統中,混入（rù）的氣（qì）體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣（qì）孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆道截麵積,都會使金（jīn）屬液流出現（xiàn）湍流而卷（juàn）氣,平（píng）穩的金屬液才有利於氣體從澆（jiāo）道和型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷（lěng）隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道（dào）內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流（liú）槽,來減少（shǎo）冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以（yǐ）減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開（kāi）模頂出鑄（zhù）件過早頂出時（shí）模（mó）溫可能（néng）過高。由於（yú）鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時（shí）間不夠,強度未建（jiàn）立起來,而過早（zǎo）開模頂出（chū）鑄件,受壓（yā）氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸（tū）起,並產生（shēng）熱裂紋（wén）

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起（qǐ）泡百份（fèn）20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出（chū）8件，壓力不足，排氣不佳，不論電（diàn）鍍前處理如何解決（jué）總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛（máo）坯後道機加，拋光（guāng）等工藝的影響

鋅合金壓（yā）鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般（bān）隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔（kǒng）疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中（zhōng）掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓（ràng）後續電鍍（dù）工序很難（nán）做。正常的我們都是（shì）通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光（guāng），這裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會（huì）造成後道（dào）電鍍除蠟困難（nán）（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對（duì）產品質（zhì）量引患越大），另外產品拋光後盡可能快（kuài）速流轉（zhuǎn）到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬（yìng）化（huà）就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下（xià），導至（zhì）表麵附著的（de）滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影（yǐng）響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感（gǎn），容易發生化學反應導致腐蝕（shí）。在前處（chù）理（lǐ）除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優（yōu）先溶解，表麵不均勻腐（fǔ）蝕導致產生麻點（diǎn）與起泡等而影響產（chǎn）品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強（qiáng）堿要控製，活化不能用強（qiáng）酸（suān）

2.產品進（jìn）堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍（dù）槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理（lǐ）淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用（yòng）防染鹽脫去黑臘，現環（huán）保不讓排放含苯（běn）環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防（fáng）染鹽，有效解決（jué）起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放（fàng）符（fú）合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化（huà）鈉偏低或氫氧（yǎng）化鈉（nà）偏高!如（rú）添加光劑的小心光亮劑（jì）偏高（gāo），堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常（cháng），陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認（rèn）識這（zhè）點，材料能拖沿加就拖沿，往（wǎng）往（wǎng）這樣質量引（yǐn）患（huàn）就隨之而來，得不（bú）償失