​五金（jīn）衝壓模具作（zuò）業的七大特點

(1)生產效率高單位時間（jiān）內完成的零件數量或工藝（yì）內容較一般加（jiā）工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝（chōng）壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件（jiàn）、多工藝內容組合加（jiā）工的方式進一步提（tí）高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換性好采用五金衝壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可（kě）以采取恰當的（de）措施來加以糾正（zhèng），使產品的質量控製在理想的範圍之內j產品質量（liàng）的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流（liú）水線大批量生產（chǎn）的基本保（bǎo）證。同時也（yě）利於產品的維修、更換（huàn）。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多（duō）排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式（shì），可以有效提高材（cái）料的（de）利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱（rè）。這樣（yàng）不但可以節約能源，減少加熱設備和場地（dì）占用，還可（kě）避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高（gāo）給模具帶來（lái）的不利影響。

(5)衝件力學性能（néng）得（dé）到提高（gāo）受五金（jīn）衝壓作硬化（huà）現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和剛性也（yě）有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很（hěn）多。能解決許多一般機械加工（gōng）無法或難以完成的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難（nán）、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎（hū）是唯一的加工成（chéng）形方法。

(7)操作簡單，工人勞（láo）動強度低產品的成形過程及基本質量大多由（yóu）模具和衝壓設備來保證，操作時的（de）基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程（chéng）度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短（duǎn）期的（de）崗位培訓，即可上崗操作。