​高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形（xíng）另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成（chéng）形（xíng）周邊的廢料,再落其它部（bù）位的（de）餘料:因為衝小孔若（ruò）放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會（huì）引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加（jiā）之受力不均,極容易折斷（duàn）,當然這僅是大多數情況,有時根（gēn）據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法（fǎ）還是有的,如果（guǒ）衝子厚度實在太小,可（kě）入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝（chōng）子採用PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在（zài）連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時（shí）便於送料;有的裁邊（biān）還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上（shàng）用引導針導（dǎo）正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距（jù）,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁（cái）邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄（báo）材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外（wài）形.

這（zhè）種台階頭部目的起導向作（zuò）用（yòng）,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於（yú）小五金（jīn）電子產品往往有電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來（lái）的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後,再用手或機械折（shé）兩下即可取下來.預斷:兩（liǎng）麵都要切,每邊切進（jìn）的深（shēn）一般（bān）為（wéi）材（cái）料厚度的（de）4/1,這樣（yàng）隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說（shuō）明:為（wéi）了便於加工和備料以（yǐ）及校模,一般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小（xiǎo）都規定了(特（tè）殊情況除外（wài）),在連續（xù）模中由於（yú）是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在（zài）脫料板（bǎn）中間磨出一（yī）個料帶槽:其槽的深度=材（cái）料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度（dù）常隨材料厚度變（biàn）化而（ér）變化,其大小=脫料板規（guī）定厚（hòu）度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過（guò）在工程模中（zhōng）,一般不需磨產品槽:因（yīn）為工程模產品一般較（jiào）大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度（dù）一般不變.