​高速精密衝壓件的技（jì）術特點和生產模式（shì）

1.高（gāo）速精密衝壓件（jiàn）的技（jì）術特點

高速（sù）精密衝壓件種類（lèi）繁多、生產量大、精度高、形狀複（fù）雜，使用薄板材料且材（cái）料多樣（yàng）。主要類型的高速（sù）精密（mì）衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子（zǐ）鐵心是電機的重要部件（jiàn），它的質量（liàng）好（hǎo）壞（huài）直接影響到電（diàn）機的技術性能。傳統（tǒng）電機定、轉子（zǐ）鐵心（xīn）製造工藝，是用一般衝模衝壓出定（dìng）、轉子衝片（散片），經過（guò）齊片，再用（yòng）鉚（mǎo）釘鉚接、扣片、氬孤（gū）焊（hàn）等方法製成（chéng）鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭（niǔ）轉出（chū）斜槽。步進電動機要求（qiú）定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子（zǐ）鐵（tiě）心和轉子鐵心衝片之間分（fèn）別要（yào）求旋轉一定的角（jiǎo）度，如用傳統方法製作（zuò），效率低，精（jīng）度很難達到技（jì）術要求。隨著工業生產技術（shù）的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采（cǎi）用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式（shì）結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字（zì）形、U字（zì）形、小（xiǎo）型（xíng）變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間（jiān）帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工位級進模具有衝（chōng）壓精度高、生產（chǎn）效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度（dù）一（yī）致性好、容易實現（xiàn）自動化、適合（hé）大批量生產等優點，是微電（diàn）機行業精密模具發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為（wéi）複雜。電子類（lèi）衝壓件（jiàn）一般精度要求都比較高，同時還要求（qiú）衝（chōng）壓材料厚度精（jīng）確、均勻，表麵光潔，無斑（bān）、無（wú）疤、無擦傷、無表麵裂紋等（děng），材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱（rè）器翅片是指換熱（rè）裝置中進行熱（rè）傳（chuán）遞的（de）金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱（rè）效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體（tǐ），扮演（yǎn）半導體器（qì）件與印製電路板（PCB）之間的接口角色（sè）。其顯著的特點是：表麵（miàn）質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最高（gāo）的。尤其是（shì）其內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓（yā）件更是形態多樣，一（yī）般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於（yú）是子係統（tǒng）之間的（de）電信號（hào）連接，要求（qiú）在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如（rú）衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來（lái）保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用（yòng）產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在（zài）±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高（gāo）等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內（nèi）。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等（děng）微衝壓方（fāng）法。與傳統（tǒng）衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從（cóng）而影（yǐng）響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力和（hé）表麵張（zhāng）力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連（lián）續體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速（sù）率會影（yǐng）響到材料的塑性和（hé）微觀組織，特（tè）別是晶（jīng）粒尺寸（cùn）和典型的工（gōng）件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比（bǐ）例縮小（xiǎo），工件表麵存儲潤滑劑越（yuè）困（kùn）難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻（yún）、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產（chǎn）模式

高速精密衝壓件（jiàn）均以高速精密壓（yā）力機生產線（xiàn）和多工（gōng）位硬質合金級進模作為主（zhǔ）要工藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉（lā）深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級（jí）進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自（zì）動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的（de）材料由高速壓力機附屬送料機（jī），進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要（yào）評（píng）估後工序的需要。製件一般（bān）由（yóu）收料機卷盤自動包裝，製（zhì）件（jiàn）加（jiā）層間紙或（huò）塑料薄膜，或由傳送帶直（zhí）接送入集料器（qì）。部（bù）分衝壓件需（xū）進行後處理，如清（qīng）洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝（chōng）壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采用多機自動生產線。