​五金衝壓模具的保養與維（wéi）護

1.凸（tū）模故障及維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因（yīn）是：凸模的長度太長，凸（tū）、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩（wěn），凸模固定板、卸料板和凸模間隙過（guò）大，凹模（mó）廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度（dù）一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹（āo）模和卸料板要用固定在凸模固定板上的（de）四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和（hé）多（duō）個細小凸模導向；卸料板（bǎn）上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效（xiào）刃（rèn）口以下部（bù）位全部挖（wā）空或采用真空吸附（fù）的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研（yán）磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟（ruǎn），厚度在11mm左右，幾乎接（jiē）近於無間隙模具，為保證模具間隙和（hé）所衝孔的質量，凹模材料選（xuǎn）用45#鋼（gāng）且不需（xū）熱處理。另外，凹模有效（xiào）刃（rèn）口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構（gòu），多準備幾（jǐ）個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的（de）維護

凸、凹模磨損，特別是（shì）凹模的磨損，增大了模具（jù）的間（jiān）隙，導致所衝製的（de）孔邊緣變毛，尺寸變大，應（yīng）及（jí）時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊（kuài）型（xíng）孔周邊，通過凹模（mó）的塑性變形，使型（xíng）孔尺寸（cùn）變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛（máo）邊即可（kě）。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙（xì）並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導（dǎo）柱是保（bǎo）證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要（yào）給卸（xiè）料板導向，也要給凹模導（dǎo）向，隻（zhī）有這樣，才能保證模具的間（jiān）隙（xì）均勻合理。

4.導正（zhèng）釘的（de）維護

柔性（xìng）線路板上的引腳和（hé）焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預（yù）先在數控鑽床上已加工好。導（dǎo）正釘在凹模上的位（wèi）置和數量並不是固定不變的，由於環境溫（wēn）度和材質（zhì）的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量（liàng），以（yǐ）保證產品（pǐn）的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性（xìng）材料的靜電作用，衝孔（kǒng）廢料經常吸附在一起，難以（yǐ）從模具（jù）漏孔排（pái）除，有（yǒu）些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影（yǐng）響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹（āo）模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意（yì），下次使用模具時，應先將（jiāng）油揩（kāi）幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電（diàn）鍍的質量。

模（mó）具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊（jī）和激烈的振（zhèn）動（dòng）。存放（fàng）要有固定的位置，要控製（zhì）空氣的濕（shī）度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架（jià）上（shàng），嚴禁直接放在（zài）水泥地（dì）板上。