如何解決數控切割機誤差（chà）大的問題？

機電一體化的切（qiē）割機稱之（zhī）為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它（tā）們是通過數字（zì）程序驅動（dòng）機（jī）床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源（yuán）和數控控製係統兩方麵取得（dé）了長足的（de）發（fā）展，切割能源已由單一的火焰能源切割（gē）發展為多種能源(火焰、等離子（zǐ）、激光、高壓水（shuǐ）射流)切割方式；數控切割機控製係統（tǒng）已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入（rù）方式、自動化程度不高發展（zhǎn）到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化（huà）的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服（fú）驅動。

數控切割（gē）機的工作原理：

通常（cháng）數控切割（gē）係統是按照事（shì）先編製好（hǎo）的加工程序（xù）（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零（líng）件進行加（jiā）工。我們（men）把零件（jiàn）的加工工藝路線、工藝參數、刀具（jù）的（de）運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀（dāo）量等)以及輔助功（gōng）能(換刀、主軸正轉（zhuǎn）、反轉、切削液開、關等)，按照數控（kòng）切割係統規定的指令代碼及程序格（gé）式編寫（xiě）成加工程序單，再把這程序單（dān）中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床（chuáng）的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全（quán）部過程叫數（shù）控程序的編製。數控切割設備與普通（tōng）手用及（jí）半自動切割設備在加工零件時的區別（bié）在於數控切割設備是按（àn）照程序自（zì）動加工零件，而普通手用（yòng）及半（bàn）自動切割設備是需（xū）要由人來操作，我們隻要改變控製機床動作的程序就可以達到加（jiā）工不同零（líng）件的目的。因此，數控切割（gē）設備特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按（àn）照（zhào）程序來加工（gōng）零件，編程人員編製好程（chéng）序以後，輸入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控製介質來的。這樣（yàng）用數（shù）控係統來控製完成加工零部件可以由繪圖人員及時修（xiū）改圖形，使用（yòng）起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動（dòng）切割設備的精度大（dà）大的提高！

如（rú）何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和（hé）切割側麵的平（píng）直（zhí）度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合（hé）格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到（dào）割（gē）縫寬（kuān）度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測（cè）量，小多少割縫寬度就（jiù）補多少。