CNC數控編程（chéng）很容易撞刀與過（guò）切的幾種情況！

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的（de）應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加（jiā）工主要有以（yǐ）下幾特（tè）點：

1.CNC數控車床加工（gōng）傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮（pí）帶 齒輪副機（jī）構變（biàn）速，而是采用橫向和縱向（xiàng）進給分別由兩台伺服電機驅動運（yùn）動完（wán）成，不再使用掛輪（lún）、離合器等（děng）傳統（tǒng）部件（jiàn），傳動鏈大（dà）大縮短。

2.剛性（xìng）高，為了與數控（kòng）係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高（gāo）精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩（mó）擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角（jiǎo）比普通軸承大，在（zài）出廠時便（biàn）選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工（gōng）移（yí）動輕便。

二（èr）、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的（de）體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程（chéng）序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸（xiè）工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床（chuáng）運行。但是，由於數控車（chē）床的技術含量高（gāo），操作者的腦（nǎo）力勞（láo）動相應提高。

2.CNC數控車（chē）床（chuáng）加工零件精度高、質量穩（wěn）定。數控車床的定位精度和重複定位精度都（dōu）很高，較容易保證一批零（líng）件尺（chǐ）寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合（hé）理，加（jiā）之精心操作，就可以保證零件獲得較高的（de）加工精度，也便於對（duì）CNC數控車床加工過（guò）程實（shí）行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再（zài）一次裝（zhuāng）夾中加工（gōng）多個加工表麵，一（yī）般隻檢測首（shǒu）件，所以可以省區普通車床加工時的不少中（zhōng）間工（gōng）序，如劃（huá）線、尺寸檢（jiǎn）測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數（shù）控車床加工出的（de）零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯（xiǎn）提高。

4.CNC數控車床（chuáng）加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加（jiā）工一般不需要很多複雜的（de）工藝裝備，通（tōng）過編（biān）製加工（gōng）程序就可把形狀複雜（zá）和精度要求較高的零（líng）件加工出來，當產品改型，更改設計時（shí），隻要改變程序，而不需要（yào）重新（xīn）設計工裝。所以（yǐ），CNC數控車床加工能大大（dà）縮短產品研（yán）製周期，為新（xīn）產品的（de）研製開發、產品的改進、改（gǎi）型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及（jí）其加工技（jì）術是計算機輔助製造（zào）的基礎。

6.CNC數控車（chē）床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用（yòng）高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造（zào）成（chéng）。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型（xíng）的機電一體化的典型CNC數控車床（chuáng）加工產品，需（xū）要維修人員既懂機械（xiè），又要懂（dǒng）微電子（zǐ）維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三（sān）、適合（hé）CNC數（shù）控車床加（jiā）工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種（zhǒng）中小批（pī）量零件。隨著CNC數控車床加（jiā）工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工（gōng）大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短（duǎn）程序的調（diào）試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高（gāo）的CNC數控車床加工零（líng）件。有（yǒu）於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀（dāo）精確，能方便的（de）進行尺（chǐ）寸補償，所以能加（jiā）工尺（chǐ）寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具（jù）角度一定的情況下（xià），表麵粗糙度取決（jué）於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端（duān）麵（miàn）、不同直（zhí）徑外圓時可以用（yòng）相同的線速度（dù），保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工（gōng）表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的（de）表麵選用小的進給（gěi）速度，粗糙度大的（de）表麵選（xuǎn）用大些的（de）進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜（zá）的零件（jiàn）。任意平（píng）麵曲線都（dōu）可（kě）以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數（shù）控（kòng）車床加工的使用好壞既需要（yào）操作者的精心（xīn）使用（yòng），又必須依靠科學的管理，完善的管理製度（dù）、科學（xué）的生產模式是提高生產效（xiào）率的有效手段。

1.建立健全完善的管理（lǐ）製（zhì）度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程（chéng）受控。

2.加強（qiáng）技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的（de）工作，是一個不（bú）斷提高的過程。通（tōng）過培訓工藝人員可以編製更加簡化（huà）的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人（rén）可（kě）以（yǐ）提高操作技能；管理人（rén）員可以更加了解數控設備的特點、過程控製（zhì），以現代生產管理理念實（shí）施管理（lǐ）。

3.科學組織生產。改（gǎi）進停工待料，生（shēng）產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工（gōng）率，合（hé）理安排生產節拍，合理分配生（shēng）產（chǎn）任（rèn）務。利用零件加工（gōng）的相似性，將（jiāng）待（dài）加工零件進行分類，從而在工藝（yì）編製、生產計劃及調度中合理安排，提高（gāo）設備生產能力（lì）的平（píng）衡度。科（kē）學的生產批次將極大限度的降低（dī）車床調（diào）整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率（lǜ）。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操（cāo）作（zuò）者必須正（zhèng）確的掌握數控車床操（cāo）作原則。按車床操（cāo）作規程正確操作車床；按工（gōng）藝和程序要求加工（gōng）零件；CNC數（shù）控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺（chǐ）寸（cùn）避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀（dāo）、找正等非加工時間；正確維護保養各種（zhǒng）輔具確保精度可（kě）靠。

五、結論

CNC數（shù）控車床加工的應用（yòng）已日益廣泛，如何“管好、用好、維護（hù）好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使（shǐ）用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工（gōng）的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真（zhēn）正發揮出（chū）它的經濟效益（yì）。