熔模鑄件：蠟模精密鑄（zhù）造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔（róng）模精密（mì）精密鑄造（zào），是一種少切（qiē）削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中（zhōng）的一項優異的工藝技術（shù），其應用非常廣泛（fàn）。它不僅適用於（yú）各種類型、各種合金的精密鑄造（zào），而且生產出的（de）鑄件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方法（fǎ）要高（gāo），甚至其它精（jīng）密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐（nài）高溫、不（bú）易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精（jīng）密鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基（jī）礎上發展起來的。作為文明（míng）古（gǔ）國，中國是使用這一技術較早（zǎo）的國家（jiā）之一，遠在（zài）公元前數百年，我國古代勞動人民就創造（zào）了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精細（xì）花紋（wén）和文字的鍾鼎及器皿等（děng）製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等（děng）。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相（xiàng）連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難（nán）製造出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟沒（méi）有強度（dù）、易於雕刻（kè）的特點，用普（pǔ）通工具就可以雕刻出與所要得到的（de）曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材（cái）質（zhì）的工藝品，然後再（zài）附加（jiā）澆注係統，塗料、脫蠟、澆注（zhù），就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤（pán）。

現代熔模精密鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發（fā）動機的發展，要求製造象（xiàng）葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確（què）以及表（biǎo）麵光潔的耐熱（rè）合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀複（fù）雜（zá），以致不能或難（nán）於用其它方法（fǎ）製造，因此，需要尋（xún）找一（yī）種（zhǒng）新的精密的成型工藝，於是借鑒古（gǔ）代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的（de）改進，現代熔模（mó）精密鑄（zhù）造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所（suǒ）以，航空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模（mó）精密（mì）鑄（zhù）造（zào）的不（bú）斷改進和完善，也為航空工業進一步（bù）提高性（xìng）能（néng）創造了（le）有利的條件。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後（hòu）這（zhè）種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療（liáo）器械以及刀具等製造工業中被廣（guǎng）泛采用，同時也用於工藝美術品的製（zhì）造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性（xìng）模型（簡稱熔模或模型），在其（qí）上塗覆若幹層特製的耐（nài）火塗料，經過（guò）幹燥和硬化形成一個整體型（xíng）殼後，再用蒸汽或熱水從（cóng）型殼（ké）中熔（róng）掉（diào）模型，然後把型殼（ké）置於砂箱中，在其四周填充幹（gàn）砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必（bì）造型而將脫模後的型殼（ké）直接焙燒），鑄型（xíng）或型殼經焙燒後，於其（qí）中澆注熔融金（jīn）屬而（ér）得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度（dù）較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄（zhù）為CT5~7）,當（dāng）然由（yóu）於熔模精密鑄造的（de）工藝過程複雜，影響（xiǎng）鑄件（jiàn）尺（chǐ）寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變（biàn）形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝（níng）固過程中鑄件（jiàn）的變形等，所以普通熔模鑄件（jiàn）的尺寸精度雖然較（jiào）高，但其一致性仍需提高（采用（yòng）中、高溫蠟（là）料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓（yā）製熔模時，采用型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔（róng）模（mó）的表麵光（guāng）潔（jié）度也比較高。此外，型殼由耐高溫（wēn）的特殊粘（zhān）結劑和耐火材料配製成的耐火（huǒ）塗料塗掛在熔模上而製（zhì）成，與熔融（róng）金屬直接接觸（chù）的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有（yǒu）著（zhe）很高的尺寸精（jīng）度和表麵光潔度，所以可減少機（jī）械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某（mǒu）些鑄件隻（zhī）留打磨、拋光餘量，不（bú）必機械加工（gōng）即（jí）可使用。由此可見，采用熔模（mó）精密鑄造方法可大量節省機床設（shè）備和加工工時，大幅度節約金屬原材料（liào）。

熔模精密鑄造方法的另一優點是，它可以精密鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可以（yǐ）精密鑄（zhù）造高溫合金鑄（zhù）件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無（wú）法形成。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘（cán）留刀紋的應力集中。