消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接（jiē）近於飽和（hé），氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生（shēng）表麵增（zēng）碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物（wù）組（zǔ）成；液（yè）相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組（zǔ）成；固相主要由聚苯（běn）乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留（liú）物組。

1）金屬液（yè）麵與鑄型間的殘留固相碳形成（chéng）皺（zhòu）皮缺（quē）陷’固些高溫（wēn）碳局（jú）部堆（duī）積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是（shì）皺皮缺陷。相中（zhōng）的光亮碳與氣相、液（yè）相形成熔膠黏著狀，液相（xiàng）也會以（yǐ）一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物（wù）及再聚（jù）合物往往（wǎng）會出現一（yī）種粘稠的瀝青（qīng）狀（zhuàng）液體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀（zhuàng）皺（zhòu）皮）ｂ）滴（dī）瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形（xíng）成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳（tàn），即形成（chéng）了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵（miàn），並呈不規則的粗粒狀，形（xíng）成滴瘤狀皺皮夾（jiá）渣狀皺皮即主要是（shì）在澆注過程（chéng）中，金屬（shǔ）液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態（tài）產物，在精密鑄造冷卻（què）凝固（gù）後這些煙黑（hēi）狀碳灰夾雜（zá）在鑄件的（de）表麵形成不（bú）規則夾渣狀皺（zhòu）皮缺陷。

2）金屬液流的“”部（bù）位，殘留液相由於表麵張力）冷端（duān）ｅ）冷隔狀皺皮（pí）ｄ）夾渣狀皺皮收縮（suō）形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使（shǐ）原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍（bèi），破壞（huài）了泡沫（mò）狀組織，形成（chéng）很厚的硬膜。這種液態狀或（huò）硬膜狀的聚苯乙烯殘（cán）渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上（shàng）或粘附在鑄型型壁上。於是，這（zhè）些在邊（biān）界Ｊ保持（chí）下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷（lěng）隔狀皺（zhòu）皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度（dù）較淺，而後三（sān）種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯（yīng）的（de）達１０ｍｍ左（zuǒ）右…。

這類精密（mì）鑄造缺陷表麵常覆蓋（gài）有輕質發亮的碳薄（báo）片，在缺陷的凹（āo）陷（xiàn）處充滿有煙（yān）黑、碳（tàn），為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵（tiě）水冷凝過（guò）程中來不及氣化，因表麵張力與（yǔ）鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最（zuì）後流到部位（wèi）或液流的“冷端（duān）”部位。連（lián）續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液（yè）態（tài）金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金（jīn）屬充型順利。但是隨著精密鑄（zhù）造澆注（zhù）進行。由於塗料和鑄型透（tòu）氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增（zēng）大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙（xì）處壓力達到平衡，此瞬間（jiān）皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生（shēng）是一個複雜的過（guò）程，涉及模型的受熱。