公司動態
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​數控機床加工

一、會使用坐標係統，知道加工坐標與設計坐（zuò）標的關係。熟悉二維刀路，熟悉等高，平行加工，三維等距加工，會（huì）分割淺麵陡麵，了解公差與留量關係，了解加工麵邊界（jiè）的計算，了解淺陡麵分割線計算，了解表麵粗糙度的控製方法。會三種（zhǒng）控製係統的後處理（lǐ）方法，熟悉ISO代碼，會手工編程。...
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​數控車床上完美搞定梯形螺紋加工（gōng）

在（zài）普通車床的生產實習過程中，加工梯形螺紋課題是（shì）最基本的實習課題，但（dàn）在數控車（chē）床實習過程中（zhōng），常常由於加工工藝方麵（miàn）的原因，卻很少進行梯形螺紋的加工練習，甚至有人提（tí）出（chū）在數控車床上不能加工梯形螺紋（wén），顯然這種提法是錯誤的。其實，隻要（yào）工藝分（fèn）析合理，使用的加工指令得（dé）當，完全可...
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​數控機床加工常見的8種故障及解決方案

金屬切削刀具通過數控機床切除工（gōng）件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具（jù）管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以（yǐ）數控機床在（zài）加（jiā）工中的常見故障和解決方法（fǎ）與刀具有（yǒu）著（zhe）直接的關係（xì）。以下是數控加工過（guò）程中經常（cháng）遇到的一些故障，解（jiě）決的方法也有很多種，所...
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​多頭螺紋數控車床（chuáng）加（jiā）工步驟和方法，超實用！

在現代工業生產中，利用數控車床加工螺紋，能大大提高生產效率（lǜ）、保（bǎo）證螺紋加工精度，減輕操（cāo）作工人的（de）勞動強度（dù）。但在高職院（yuàn）校的數控車床實（shí）習培訓教學（xué）中普遍存在如下現象：部分教師和絕大多數學生對螺紋加工感到棘手，特別是加工多頭（tóu）螺紋，更加無所適從。下麵通過螺紋零件的實際加工分...
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​數控（kòng）車床上螺紋加工的三大問題和解決方法

在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響（xiǎng）車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複車削，需二次裝夾二次對刀（dāo），製約（yuē）了數控（kòng）車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要（yào）求較高時，如梯形螺紋還需兩側麵進行精加工，需先（xiān）粗加工（gōng）後換精車刀進行精加工，...
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​數控機床CNC裝置的（de）工作（zuò）過程

CNC數（shù）控裝置在硬件支持下，由軟（ruǎn）件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處（chù）理、插補（bǔ）運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說（shuō）明CNC裝置的工作過程。
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​CNC精密零件加工流程

CNC精密零件加工的整（zhěng）個（gè）流程：產（chǎn）品分析——圖形設計——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗（yàn）。 在本環節中以一具體案例通過演示的方式完成，側重（chóng）於了（le）解各（gè）個環節的銜接。
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​數控車床上怎（zěn）麽加工蝸杆？

在蝸輪的傳動中，蝸杆是主要的動件（jiàn），現階段（duàn）的礦山機械和工程機械中蝸（wō）杆的應用（yòng）非常廣泛。數控車（chē）床應用到實際生產中後（hòu），蝸杆的生產效率（lǜ）不僅得到了提高，而且加工的精度也得到了（le）保障。在數控車床上加（jiā）工蝸杆存在一定的難度，需（xū）要對加工的深度以及切削刀的程度進行準確（què）的掌握，避免（miǎn）在加...
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​影響數（shù）控機床加工精度的（de）3大（dà）因素（sù）及2大對策（cè）

數控機床在進行加工（gōng）過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得（dé）其加工精（jīng）度產生一定的偏差，給生產（chǎn）生（shēng）活（huó）帶來一（yī）些不便。怎樣提（tí）高數控機床加工精度是金粉們很關心的（de）事情。
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​CNC數控機床工作原理

CNC，數控機床，全稱為數字控製機床，英文名稱為Computer numerical control machine tools，是一種裝有程序控製係統的自動化（huà）機床，是集機床、計算機、電機及拖動、自動控製、檢測等技術為一體的自動化設備，可按照要求自動將（jiāng）零件（jiàn）加工...
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