​數控機（jī）床CNC裝置的工作過程

CNC數控（kòng）裝置（zhì）在硬件支持下，由軟件完成其控製過程（chéng）。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出（chū）處理、顯示和（hé）診斷八（bā）個環節來說明CNC裝置的工作過（guò）程（chéng）。

1輸入

輸入（rù）到CNC裝置的有零件程序、控製（zhì）參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行（háng）通（tōng）信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的（de）DNC輸入以及網絡通信（xìn）方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件（jiàn）加工程（chéng）序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成（chéng）。計算機通過譯碼程序識（shí）別這些（xiē）代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置（zhì）能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲（chǔ）器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是（shì）將經過預處理（lǐ）後存放在製（zhì）定的存（cún）儲區的數據進行處理。數據處理一般包（bāo）括刀具位（wèi）置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓（yuán）弧半徑補償、進（jìn）給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算（suàn）和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務（wù）程序（xù）中進行。

5位置控製（zhì）

位置控（kòng）製的任務是在每（měi）個采樣周期內，將插補計（jì）算得（dé）到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製（zhì）進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入（rù）/輸出處（chù）理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵（miàn）板的（de）開關（guān）信號、機床電氣信號的輸入/輸（shū）出控製（如換刀（dāo）、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機（jī）床強（qiáng）電（diàn）之（zhī）間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝（zhuāng）置的顯示主（zhǔ）要是為操作者（zhě）提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參（cān）數顯示、機床（chuáng）狀態顯示、加工軌跡的動態（tài）顯示、報警診斷（duàn）顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進（jìn）行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。