CNC加工（gōng）中出現這些問題，你怎麽處（chù）理？

一、工件過切：

原因：

1、彈（dàn）刀，刀（dāo）具強度不夠（gòu）太長或太小（xiǎo），導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不（bú）均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能（néng）短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量（liàng）留均勻，（側麵與底麵餘量留（liú）一致）。

3、合理調（diào）整切削（xuē）參數，餘量大拐角處（chù）修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳（jiā）效果（guǒ）。

二、分中問題：

原（yuán）因（yīn）：

1、操作（zuò）員手動操作時不（bú）準確。

2、模（mó）具周（zhōu）邊有（yǒu）毛刺。

3、分（fèn）中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改（gǎi）善：

1、手動操作要反複（fù）進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高（gāo）度。

2、模具周邊用（yòng）油石或銼刀去（qù）毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認（rèn）。

3、對模具分（fèn）中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校（xiào）表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢（jiǎn）討方案（àn））。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操（cāo）作時（shí）不準（zhǔn）確。

2、刀具裝夾有誤（wù）。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改（gǎi）善：

1、手動操作要反複進行（háng）仔細檢查，對刀盡量在同（tóng）一點。

2、刀具（jù）裝夾時用風槍吹幹（gàn）淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀（dāo）片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片（piàn）。

4、單（dān）獨出一條對刀程序、可避免R刀平（píng）刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不（bú）夠或沒設（快速進給（gěi）G00時刀（dāo）或夾頭（tóu）撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序（xù）刀具寫錯。

3、程序單上的刀具（jù）長度（dù）（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序（xù）單上深度Z軸取數和實際Z軸取數（shù）寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工（gōng）件之上。

2、程序單上（shàng）的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加（jiā）工的深度進（jìn）行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（zhǎng）（一般刀（dāo）具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上（shàng）實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複（fù）檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深（shēn）度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如（rú）：單邊取數沒（méi）有進刀半徑等）。

3、用（yòng）錯刀（如（rú）：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了（le）方向（xiàng）。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反（fǎn）複和（hé）程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要（yào）一條一條的按順序走。

5、在（zài）用手動操作時，操作員（yuán）自己要（yào）加強機床的操作熟（shú）練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原（yuán）因：

1、切（qiē）削參數（shù）不合理，工件曲（qǔ）麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長（zhǎng），刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好（hǎo）。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參（cān）數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不（bú）定期更換。

3、裝夾（jiá）刀具時要求操作（zuò）員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對（duì）於（yú）平刀，R刀（dāo），圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行（háng）補刀。