​金屬表麵處理工藝

表（biǎo）麵處理即是通過物理或化學的方法在材料表麵形成一層具有某種或多種特殊（shū）性質的表層。通過表麵處理可（kě）以提升產品外觀、質感、功能等多個方麵的性能。  

今天小編為您帶來一些常規的（de）金屬表麵處理介紹。

一（yī）、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用電（diàn）化學原理，在鋁和（hé）鋁合金的表麵生成一層（céng）Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣（yuán）性、耐磨性等特殊特性。

工（gōng）藝流（liú）程:

單色（sè）、漸（jiàn）變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極（jí）氧化→中和→染色→封孔（kǒng）→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極（jí）氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極（jí）氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔（kǒng）→烘幹

技術特點:

1、提（tí）升強（qiáng）度

2、實現除（chú）白（bái）色外任何顏色（sè）

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家（jiā）對無鎳的要（yào）求

技術難點及改善關鍵點（diǎn）：

陽極氧化的良率水（shuǐ）平關係到最終產品的成本，提升氧化良率的重點在（zài）於（yú）適合（hé）的氧化劑（jì）用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生（shēng）產過程中不斷探索，尋求（qiú）突破。

二（èr）、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等（děng），可使產品呈現各種顏色，並保持金屬（shǔ）光澤，同時增（zēng）強表麵性能，具有較好的防（fáng）腐性（xìng）能。

工藝流程：

前處理→電（diàn）泳→烘幹

優點：

1、顏（yán）色豐富；

2、無金屬質感，可配（pèi）合噴砂、拋光、拉絲等（děng）；

3、液體環境中加（jiā）工，可實現複雜結（jié）構的表（biǎo）麵（miàn）處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋（gài）缺陷能力（lì）一般（bān），壓鑄件做電泳對前處理要求較高（gāo）。

三、微弧氧化

在電解質溶液中（一（yī）般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層（céng）的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的（de）結果。

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感（gǎn），外觀暗啞，沒有（yǒu）高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等（děng）；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏色受限製，隻有黑色、灰色（sè）等較成熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響（xiǎng），是表麵處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空（kōng）鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業製（zhì）造上的工藝，是主要利用（yòng）物（wù）理過程（chéng）來沉積（jī）薄膜的技術。

工藝流程:

PVD前清（qīng）洗→進（jìn）爐抽真空（kōng）→洗靶及離（lí）子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可（kě）以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利用電解作用使（shǐ）金屬的表麵附著一層金屬膜的（de）工藝從而起到防止（zhǐ）腐蝕，提（tí）高耐磨性、導電性、反（fǎn）光（guāng）性及（jí）增進美觀等作用的一種技術。

工藝流程：

前（qián）處理→無氰堿銅→無氰（qíng）白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外（wài）觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境（jìng）保護（hù）較差，環境汙染風險較大。

六、粉末噴塗

是（shì）用噴粉設備（靜（jìng）電噴塑（sù）機）把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電（diàn）作用下，粉末會均勻（yún）的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成（chéng）效果（guǒ）各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤（kǎo）

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本（běn）較低，適用於（yú）建築（zhù）家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率高（gāo），100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿製木紋效果。

缺點：

目前用於電子產品（pǐn）比（bǐ）較少。

七、金屬拉絲

是通過研磨產品（pǐn）在工件表麵形成線紋，起到裝飾效（xiào）果的一種表麵處理手段。根據拉絲（sī）後紋路（lù）的不同可分為：直紋（wén）拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理可使金屬表麵獲得（dé）非鏡麵般金屬光澤，同（tóng）時拉絲處理也可以消除金屬表麵細微的瑕（xiá）疵。

八、噴砂

是采（cǎi）用壓（yā）縮空氣為動力，以形成（chéng）高速（sù）噴射束（shù）將噴料高速噴射（shè）到需處理工件表麵，使工件（jiàn）表麵的（de）外表麵的外表（biǎo）或形狀發（fā）生變化，獲得一（yī）定的清潔度和（hé）不同的粗糙度的一種工藝（yì）。

技術特點:

1、實現不同的反（fǎn）光或亞（yà）光。

2、能（néng）清理工（gōng）件表麵的微小毛刺，並使工件（jiàn）表麵更加平整，消（xiāo）除（chú）了（le）毛刺的危害，提高了（le）工件的檔次。

3、清楚前處理時遺（yí）留的殘汙，提高工件的光潔度，能（néng）使工件露（lù）出均（jun1）勻一致的金屬本色（sè），使工件外表更美觀，好看。

九、拋（pāo）光

利用柔性拋光工具和磨料（liào）顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對（duì）不同的拋光過（guò）程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加（jiā）工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。

工藝流程：

技術特點：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光（guāng）滑表麵或鏡麵光澤，同（tóng）時也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻（kè）也稱光化學蝕刻（kè），指通過曝光製版、顯影後，將要蝕（shí）刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶（róng）液，達到溶解腐蝕的作用，形成（chéng）凹凸或者（zhě）鏤空成型的效果。

工藝（yì）流程：

曝光法：

工程根據圖（tú）形開出備料尺寸-材（cái）料準備-材（cái）料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜（mó）→OK

優點：

1、可進行金（jīn）屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的（de）腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有危害。