數（shù）控加工中心常見15種故障及解決對策

一、手輪故障

原因：

1、手（shǒu）輪（lún）軸選擇開關接（jiē）觸不（bú）良

2、手輪倍（bèi）率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝發（fā）生盤損（sǔn）壞

4、手輪（lún）連接線折斷

解決對（duì）策：

1、進入係統診斷觀察軸選開關（guān）對（duì）應觸點情況（連接線完好情況），如（rú）損（sǔn）壞（huài）更換

開關（guān）即可解決

2、進入係統診斷觀察（chá）倍率開關對應觸點情況（連接線（xiàn）完好情（qíng）況），如損壞更換

開（kāi）關即可解決

3、摘下（xià）脈衝盤（pán）測（cè）量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是（shì）否正常。如損壞

更換（huàn）

4、進入係統診斷觀察（chá）各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線各觸點與入（rù）進係（xì）統端子對應（yīng）點間是否（fǒu）通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防（fáng）護罩變（biàn）形損壞

2、YZ軸傳動軸（zhóu）承損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接（jiē）變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條與導輪磨損振動

7、軸帶輪與電機端帶輪（lún）不平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還（hái）

2、檢測軸主，負定（dìng）位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可（kě）

3、調整伺服參數與機械相（xiàng）互匹配。（伺服（fú）增益，共振（zhèn）抑製，負（fù）載慣量）

4、從新校正連結器位置，或更換連接

5、校正導軌（guǐ），上黃油潤滑

6、檢（jiǎn）測鏈條及導輪磨損情況，校（xiào）正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正（zhèng）兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢（jiǎn）測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床（chuáng）油路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購（gòu）買導（dǎo）軌油質量超標

6、導軌油泵打油時（shí）間設置有誤

7、切削油泵過載電箱內斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥損（sǔn）壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵電機向（xiàng）相反

解決對策：

1、注入導（dǎo）軌（guǐ）油即可（kě）

2、檢（jiǎn）測油壓閥是否壓力（lì）不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否（fǒu）通暢，折斷，油排是否（fǒu）有損壞。如損壞更（gèng）換

4、清潔油泵過濾網

5、更換符合油泵要求合格導軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢測（cè）導（dǎo）軌油泵是否完好後，從新複（fù）位短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連（lián）接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈更（gèng）換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償（cháng）不（bú）正確

2、XYZ向主鑲（xiāng）條鬆動（dòng）

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差（chà）

5、主軸軸向（xiàng）及徑向竄動

6、係統伺服參（cān）數及加工參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反（fǎn）向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆（sōng）緊情況，觀測係統負載情況調整至最佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換（huàn）

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸（zhóu）內孔精度（dù），主軸軸（zhóu）承竄動間隙，如不能修（xiū）複更換

6、調整伺服位置（zhì）環，速度環增益，負載慣量（liàng）比，加工精度（dù）係數，加減速時間常數（shù）

7、優化（huà），調整編程工（gōng）藝

8、借助激（jī）光幹涉儀進行絲杆（gǎn）間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀（dāo）電（diàn）磁閥損壞（huài）

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片（piàn）損（sǔn）壞

4、主（zhǔ）軸拉爪（zhǎo）損壞

5、客戶（hù）氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打（dǎ）刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情況（kuàng），如損（sǔn）壞更換

2、檢測打刀缸（gāng）動作情況，損壞更換

3、檢測彈片損壞程（chéng）度，更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換（huàn）

5、檢測按鈕損壞程度，損（sǔn）壞更換

6、檢測線路是（shì）否折斷（duàn）

7、給打刀（dāo）缸油杯注（zhù）油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能（néng）回（huí）零點

原因：

1、原點（diǎn）開關觸頭被卡死不能動作（zuò）

2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位（wèi）置

3、原點開關進水導致開關觸點生接觸不好

4、原點開關線（xiàn）路斷開（kāi）或輸入信號（hào）源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活動部位（wèi）動作順暢，或（huò）者更換行程開關

2、調整行程（chéng）開關的安裝位置（zhì），使（shǐ）零點開關觸（chù）點能被擋塊（kuài）順利壓到開關動作位置（zhì）

3、更換行程（chéng）開關並做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路（lù），有無信號源(+24V直流（liú）電源)

5、更換I/O板上的輸入點，做（zuò）好（hǎo）參數設置,並修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常情況（kuàng）下不會出現（xiàn）此報（bào）警，在未回零前操作機（jī）床可能會出現，因沒回零前係統

沒有固定機械坐標係而是（shì）隨意定位，且軟限位無效（xiào），故操作機床前必須先回零點（diǎn）

原因：

1、行程開關觸頭被壓住（zhù），卡住(過行程)

2、行（háng）程開（kāi）關損壞

3、行程開（kāi）關線（xiàn）路出現斷路，短路和（hé）無信號（hào）源

4、限位擋塊不（bú）能壓住開關觸點到動（dòng）作位置（zhì）

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭

2、更換行（háng）程開關

3、檢查行程開關線路（lù）有無短路（lù），短路（lù）有則重新處理。檢（jiǎn）查信號源(+24V直（zhí）流電源)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上的（de）輸入（rù）點並做好（hǎo）參數設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷（duàn）路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址（zhǐ）點燒壞或（huò）者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀（dāo）電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油（yóu）杯（bēi）缺油

8．打刀缸故障

對策（cè）：

1．檢查氣壓（yā）待氣壓達到6公斤正（zhèng）負（fù）1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號（hào）有/無，PLC輸出口有無燒壞，修（xiū）改PLC程式

5．電磁閥線圈（quān）燒壞更換之（zhī），電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更（gèng）換（huàn）閥體

6．調整（zhěng）打刀（dāo）量至鬆刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液（yè）壓油

8．打刀缸內部螺（luó）絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的（de）密封（fēng）圈，

若（ruò）無法修複則更換打刀缸

九、三軸運轉時（shí）聲音異常

原因：

1．軸承（chéng）有故障（zhàng）

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導（dǎo）致導軌嚴重（chóng）劃傷

4．伺服電（diàn）機增（zēng）益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正（zhèng）絲（sī）杆（gǎn）母線

3．重新貼耐磨片，導軌（guǐ）劃傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服增益參數使之能（néng）與機（jī）械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短（duǎn）

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快（kuài）

4．油管油（yóu）路有漏油

5．油路中單向（xiàng）閥不（bú）動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵（bèng）控（kòng）製電路（lù）板損壞

對（duì）策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換（huàn）之

4．檢查油（yóu）管油（yóu）路接口並（bìng）處理好

5．更換單（dān）向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控（kòng）製電路板

8．若在緊急情況則（zé）在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工作

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插（chā）好

2．電腦傳輸軟件側參數應與（yǔ）機床側一致（zhì）

3．更換電腦試（shì）傳輸

4．接地（dì）是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過（guò）程中突然停止，不能（néng）繼（jì）續換刀

2．鬥笠式刀庫不（bú）能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀（dāo）盤不能旋（xuán）

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位

6．換（huàn）刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤報（bào）警

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不能（néng）裝刀(鬆刀異常)

對策（cè）：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有（yǒu）無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸（shū）出（chū）

3．打刀量調整，打刀缸體中是否（fǒu）積水

4．刀盤出來（lái）後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀庫電機刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有（yǒu）無完全（quán）動作(是否有積水（shuǐ）)，鬆刀到位開（kāi）關是否被壓到位（wèi），但不能壓（yā）得太多(以剛（gāng）好有信（xìn）號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改換（huàn）刀程序(宏程序O9999)

十三（sān）、機（jī）床不能上電

原因：

1．電源（yuán）總開關三相接觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電（diàn）源總（zǒng）開（kāi）關（guān）

2．檢查

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電（diàn）開關接觸不（bú）好，斷電開關斷路

C．係（xì）統上電（diàn）繼電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸（chù），係統上電繼電器有故障

F．斷路器有無跳閘G．係（xì）統是否工作正常完成準備或Z軸驅動器有（yǒu）無損壞無自動上電信號（hào）輸出（chū）

十四（sì）、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接反

3．交流接觸、繼電（diàn）器有無燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信（xìn）號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電器有無（wú）動（dòng）作

3．麵（miàn）板按鈕（niǔ）和（hé）PLC輸出接口有無信號