五金衝（chōng）壓件時常見故障分析

一（yī）家衝壓工廠做出（chū）好的質量（liàng）會給整（zhěng）個產品和性（xìng）能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問（wèn）題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。 

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中（zhōng），通過衝切衝壓件周邊（biān）餘料的方法，來形成衝件的（de）外形。衝件（jiàn）產生翻（fān）料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材（cái）料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材（cái）料，防止凹模側的（de）材料向上翹曲，此時（shí），材料的受力狀況發生相應（yīng）的改變。隨卸料板對其壓料（liào）力的增加，靠凸模（mó）側之材料受拉（lā）伸（壓（yā）縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉（lā）伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的（de）材料受拉伸而（ér）致。所以（yǐ）衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的重（chóng）點。

折彎時衝壓件產生翻料（liào）、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時（shí）產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝（chōng）裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折彎後成形不良，需從衝裁下料（liào）工位著手解決。

3、折（shé）彎時衝壓件失穩所致。主要針對（duì）U形及V形折（shé）彎。此問題的處（chù）理，對衝壓件（jiàn）進行（háng）折彎前的導位、折彎（wān）過程中的導位，以及折（shé）彎過程中壓住（zhù）材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題（tí）的重點。

二五金衝壓（yā）件為什麽會引起撕裂？   

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻邊。中間（jiān）護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分（fèn）布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條（tiáo）件的差（chà）異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次（cì）性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即（jí）隱形裂紋發（fā）展引起的（de）撕裂。

原因分析, 根據現場的實際（jì）情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態（tài）及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在（zài）翻邊成形工序（xù），引起此工序（xù）現象發生（shēng）的原因如（rú）下：   

1、成形工藝參數執行不到位 ,在（zài）製件成形過程中，工藝要（yào）求凹模、壓（yā）料芯（xīn）以及兩者的製件必須緊密貼合在（zài）一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由（yóu）於（yú）壓製出的（de）製件存在質量不穩定等缺點，就（jiù）說明機（jī）床壓力（lì）在（zài）生產過程中處於壓力跳動不均衡狀（zhuàng）態。究（jiū）其原因，主要是加（jiā）工技術人員（yuán）未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者（zhě）是在每（měi）個班次的交（jiāo）接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。 

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為（wéi）一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹（xiá）小，成形要求（qiú）凹模壓（yā）料（liào）芯與成形麵相（xiàng）符等，導（dǎo）致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了（le）壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑（huá）行程（chéng）。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很（hěn）多，卷料、板料、模具的表麵（miàn）質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也（yě）有（yǒu）可能損傷製件表（biǎo）麵（miàn）質量（liàng），因此，在整個製造過程的（de）每個環節中都應充（chōng）分考慮細節，盡量避免出現質量問題（tí），影響最終的產品外觀。

卷（juàn）料常（cháng）見的不良現象主要有以下方（fāng）麵：

1、鋼板（bǎn）表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一（yī）樣的狀態； 卷料不良 

3、卷料邊角破損； 

4、邊角（20～30mm）由於（yú）應力不（bú）均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動引起；

7、邊緣（yuán）不規則破損； 

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（bāo）（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起（qǐ））；

10、超出規（guī）則以外的材質不良； 

11、異物（wù）引（yǐn）起表麵深度（dù）產生明顯的溝痕。 

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的（de）製件不良表現（xiàn）或原因。