五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁（cái）間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙（xì）。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與（yǔ）雙邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁間（jiān）隙對衝（chōng）壓（yā）的（de）影響

1、間隙（xì）對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌（tā）角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕（sī）裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第（dì）二光亮（liàng）帶，毛（máo）刺（cì）大；

不均：間隙小（xiǎo）的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影（yǐng）響

由於彈性變形的存（cún）在（zài），衝（chōng）裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小（xiǎo）與（yǔ）衝裁（cái）間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的（de）影響（xiǎng）

衝（chōng）裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規律（lǜ）是間隙越小,變形區內（nèi）壓（yā）應力成分趟大,拉應力成分越小（xiǎo）,材料變（biàn）形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區（qū）內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料（liào）厚的5%-20%時，衝裁力下降不明（míng）顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦大，模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被（bèi）衝孔之聞,凹模與落料件之（zhī）閥（fá）均（jun1）有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙（xì）可使（shǐ）凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小（xiǎo）,井能減緩間隙不均勻（yún）的影響,從而提高模具的（de）壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷（duàn）麵質量、較高的尺寸精度，較小的（de）衝裁力，較高（gāo）的模具壽（shòu）命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述（shù）各個因素的影（yǐng）響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下（xià）限為最小合理間隙即合理間隙指的（de）是一個（gè）範圍（wéi）值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要（yào）求可按（àn）下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格（gé）要求時,為了提高模具壽命和減小衝（chōng）裁力,可以選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差要求較高時（shí）應選擇較小（xiǎo）間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中（zhōng）的磨損會使刃日間（jiān）隙增大,應當按Zmin值來計算。