五金（jīn）衝壓模具使（shǐ）用（yòng）之若幹經驗（yàn）之（zhī）談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多（duō）都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機（jī）上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓（yā）力，使材料產生分（fèn）離或成型（xíng），從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓（yā）力加工（gōng）方法（fǎ）。模具分為很多種，我這（zhè）裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講（jiǎng）。

通（tōng）過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料（liào）利用率高，操（cāo）作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著（zhe）別人學習操作一兩天，很快就能上手（shǒu），有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學（xué）會。如果（guǒ）是產（chǎn）線主機（jī）手，要學會操作衝床、送（sòng）料機、整平機、拆模架模等，都（dōu）是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦（kǔ）耐勞（láo）就行。

平時注意安全不要（yào）隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打（dǎ）之前就（jiù）要（yào）看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當（dāng）然一般模修是不會犯（fàn）這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了（le）、或者把身（shēn）上手上哪裏傷著（zhe）了，幹這個切記注意安（ān）全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下（xià）來就有可能把模具打壞（huài），萬一裏（lǐ）麵的（de）東西要是飛出來了?，人有可能也（yě）會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉（diào）下來了，這個時候（hòu）千萬（wàn）別用手去扶，讓遠一點，模（mó）具（jù）摔壞了沒事，別把人砸到了；天（tiān）車吊模具的時候也要注意離（lí）模具遠一點，小心模具（jù）晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經（jīng）常容易出事（shì），新（xīn）人進廠特（tè）別要注意這些安全（quán）事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模（mó）具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模（mó）具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的（de）來（lái）說有簡單的，有複雜的。但是不（bú）管結構怎麽複雜，它（tā）的基本結構是不（bú）變（biàn）的，無外乎是（shì）若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱（chēng）之為入塊、或入子）還有標準（zhǔn）件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模（mó）的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止（zhǐ）擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下（xià）模的模板（bǎn）有：

下模板（DIE），下墊板（bǎn）（LBD），下模（mó）座（LPD），下墊腳，下托板；

其（qí）它的比較不常（cháng）用的模板：

上蓋板（bǎn）（CVU），擊出板（bǎn），上模板，下脫料板，下止擋板，下（xià）夾（jiá）板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入（rù）塊：夾板入塊、脫料（liào）板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧（huáng）、等（děng）高套（tào）、導柱、導套、等高（gāo）套墊片、兩用銷（xiāo）、頂（dǐng）料銷等；

非（fēi）標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模（mó）具的編號

衝壓模具編（biān）號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模（mó）：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚（mǎo）螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代（dài）表連（lián）續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份（fèn），哪一年生產（chǎn）出（chū）來（lái）的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可（kě）以簡稱：125模（mó）具，接下來2011年生（shēng）產的（de）模具，則是G開（kāi）頭，此時你再說125模具，那（nà）別人多半以（yǐ）為是G0125模具了。

其（qí）它的（de）比如上（shàng）夾板（PHU），編號則是（shì）90-KNMF0125SAAPHU，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它（tā）的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板（bǎn）

其它

編（biān）號 中文名稱 編號 中文（wén）名稱（chēng） M：銑床 U1U 上托板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下（xià）夾板 WC：線切割 UBU 上（shàng）墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上（shàng）夾板 PHP 夾（jiá）板（bǎn）入塊（kuài） Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱（rè）處理 PSU 脫料板 PSP 脫料（liào）板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用（yòng）到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與（yǔ）衝壓生產的關（guān）係非常密切，其性質直接（jiē）影響衝壓工藝設計、衝（chōng）壓件質量和產品使用壽命，還影響組織（zhī）均衡生產和衝壓件生（shēng）產成本。

在選定衝壓件的（de）材料時，不僅要考慮使用性（xìng）能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材（cái）料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如（rú）拉伸、折（shé）彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有（yǒu）良好的抗破裂性、良好的（de）貼模性和定（dìng）形性，否則產品容易產生變形、破（pò）裂等，造成修模的困難。對於分離工（gōng）序，則要求材料具有一定的塑性（xìng）。

2、具有（yǒu）較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成（chéng）型時不易破裂，不易擦傷模（mó）具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符（fú）合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用（yòng）於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不（bú）僅（jǐn）直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整（zhěng）形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用（yòng）

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但（dàn）有時也用非金屬材料。其中黑（hēi）色金屬主（zhǔ）要（yào）有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合（hé）金結（jié）構鋼、碳素工（gōng）具鋼、不鏽鋼、電（diàn）工矽鋼等（děng）；有色金（jīn）屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁（lǚ）等；非金（jīn）屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板（bǎn）、纖維板和雲母等（děng）。

衝（chōng）壓用（yòng）金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於（yú）工程模的生產，帶料（卷料）用於連（lián）續（xù）模的生產，也（yě）可以（yǐ）用於工程（chéng）模的生產。板料的尺寸較（jiào）大，可用於大型零件的衝壓（yā），也可以將板（bǎn）料按排樣（yàng）尺寸剪裁成條料後用於（yú）中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料（liào））有各種規格的寬度，展開（kāi）長度（dù）可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的（de）自動送料。

關於各種材料（liào）的牌號（hào）、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選（xuǎn）用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝（yì）要（yào）求及經濟性等（děng）。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在（zài）機器或部件中正常工作，並具（jù）有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用（yòng）條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵（miàn）的（de）要求。

(2)按衝壓工（gōng）藝要求合理選材

對（duì）於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形（xíng）出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選（xuǎn）材要求。為此（cǐ），可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經（jīng）驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓（yā）件使用（yòng）要求的板料進行試衝，最（zuì）後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品（pǐn）率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性（xìng）。

②分析與對比。在分析（xī）衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變（biàn）形程度與板料衝壓成型性（xìng）能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適（shì）合於該種零件衝壓工藝要求的板（bǎn）材。

另（lìng）外，同一種（zhǒng）牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋（zhá）板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也（yě）有熱軋板）。與熱軋板相比（bǐ），冷軋板尺寸精確（què），偏差小（xiǎo），

表麵缺（quē）陷少，光亮，內部組（zǔ）織致密，衝（chōng）壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度（dù），例如模（mó）板的厚度、材料的厚度均可（kě）以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求（qiú）的前提下，盡量（liàng）價格低廉，來源方（fāng）便，經濟性好，以降低衝壓件的成本（běn）。

★衝（chōng）壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我（wǒ）們可以簡單的把（bǎ）它分為兩種，即工程模和連續（xù）模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單（dān）介（jiè）紹（shào）一下（xià）這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工（gōng）序模”，是指在衝壓的（de）一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的（de）模具。這一工程打完了（le）之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後（hòu）放（fàng）到下一站的模（mó）具裏（lǐ）麵繼（jì）續生產，直到模具的最（zuì）後一個工（gōng）序打完，整個產品（pǐn）才算完成。這（zhè）種模具（jù）維修起來簡單，但（dàn）生產（chǎn）起來費時費力，需要花費較多（duō）的人工（gōng）和時間成本，產品報廢率較（jiào）高。

複合模：常見的複合模具結（jié）構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模（mó）(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模（mó）衝頭)、下止擋板（bǎn）和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口（kǒu）)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比（bǐ）如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要（yào）不然母（mǔ）模刀口（kǒu）容易崩掉或者不脫料。內脫的力（lì）量要足夠大，才能（néng）把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料（liào）比較厚的（de）話，我們上（shàng）麵裝的是氮氣（qì）彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的（de）工位上同（tóng）時完成（chéng）兩道或兩（liǎng）道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工（gōng）師傅來操作，但是生產起（qǐ）來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品（pǐn），節省人（rén）工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套（tào）衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其（qí）中包括各（gè）種不同規格的彈（dàn）簧（huáng）、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同（tóng）的需要選用不同的彈性材（cái）料。像折彎、衝孔一般用普通的扁（biǎn）線彈簧就可以了，比如棕（zōng）色彈簧，也稱為咖啡色（sè）彈簧；如（rú）果力（lì）量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模（mó）具、整形模（mó）具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈（dàn）簧。其（qí）他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色（sè）彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用（yòng），通常比較常用氮（dàn）氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線（xiàn）彈簧、線簧等（děng），彈簧的目的就是（shì）脫料、壓料，彈（dàn）簧力度的大小，關係著模（mó）具生產是否順利、打（dǎ）出來的產品是否合格等。彈簧力（lì）量小了，有可能會造成產品（pǐn）變形（xíng）、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶（dài）料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧（huáng）一般按顏色劃（huá）分為：棕色、綠色、紅色、藍（lán）色（sè）、黃（huáng）色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算（suàn）彈簧的（de）壓縮量（liàng），那是（shì）我剛進廠學模具不久，對（duì）模具還不怎麽懂，我師父教我的：事（shì）先測量一（yī）下彈簧的總高度（dù），再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下（xià）彈（dàn）簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的（de）總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通（tōng）用，比（bǐ）如棕色彈簧長度為60mm，被（bèi）虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就（jiù）是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數（shù），比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮（suō）量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力（lì）了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧（huáng）的壓縮量（liàng），也就（jiù）是（shì）說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來（lái）計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模（mó）具裏（lǐ）麵。模具壓得死一點，對產（chǎn）品平麵度也有（yǒu）好（hǎo）處。

具體的壓縮量如下表：

顏色（sè） 100次 50萬次 30萬次（cì） 最（zuì）大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色（sè）彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃（huáng）色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大（dà）壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽（me）它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行（háng）程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米（mǐ），彈簧就可能會（huì）失效、變形，還（hái）有可能打斷在（zài）模具裏麵，或模具（jù）打爆（bào），衝床壓不下去（qù）等。

模具（jù）組（zǔ）立之前，也就是裝模之前（qián），必須先計（jì）算一（yī）下彈簧的壓縮量是否合適，這樣（yàng）在（zài）試（shì）模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。