數控加工的（de）12個（gè）經驗總結，機加工（gōng）人必備！

由於數控加工的複雜性（如不同的機床，不同（tóng）的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數（shù）設定等（děng）等），決（jué）定（dìng）了從事數（shù）控加工（無論（lùn）是加工還（hái）是編程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間（jiān），此手冊是工程師在長期（qī）實（shí）際生產過（guò）程（chéng）中總結出來的、有關數控加工工藝、工序、常用（yòng）刀具參數的選擇、加工過（guò）程中（zhōng）的監控等方麵的一些經驗（yàn）總匯，可供（gòng）大（dà）家參考。

一．問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工（gōng）工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具（jù）集中分序法 就是（shì）按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加（jiā）工完零件上所有可以完成的部位。在用第（dì）二把刀、第三把完成它（tā）們可以完成的其它部位。這（zhè）樣可減少換（huàn）刀次數,壓縮空（kōng）程時間，減少不必要的定位誤（wù）差。

（2）以加工部位分序（xù）法 對於加工內容很多的零件，可按其（qí）結（jié）構特點將加工部分分成幾個（gè）部分，如內形、外形、曲麵（miàn）或平麵等。一般先加工平麵、定（dìng）位麵，後（hòu）加工孔；先加工簡單的幾何（hé）形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低（dī）的部（bù）位，再加工精度（dù）要求較高的（de）部位。

（3）以粗、精加工分序法 對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發（fā）生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都（dōu）要將工序（xù）分開。

綜上（shàng）所述，在劃（huá）分工序（xù）時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加（jiā）工（gōng）內容的多少，安裝次數及本單位生產（chǎn）組織狀況靈（líng）活掌握（wò）。另建議采用（yòng）工序集中的原則還是采用工序分（fèn）散（sàn）的原則，要根據實（shí）際情況來確定（dìng），但一定力求合理。

二． 問：加工順序的安排應遵循什（shí）麽原（yuán）則（zé）？

答：加工順序的安（ān）排應（yīng）根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工件（jiàn）的剛性不被破壞。順序一般應按下（xià）列（liè）原則進行：

(1)上道工序的加工不能影（yǐng）響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加（jiā）工工序的也要綜合（hé）考慮。

(2)先進行內形內腔（qiāng）加工序，後進行外形加工工（gōng）序。

(3)以相同定位、夾緊（jǐn）方式或同一把（bǎ）刀加工的工序最好連接進行，以減少（shǎo）重複定位次數，換刀次（cì）數（shù）與挪動壓板次數。

(4)在（zài）同一次安裝中進行的多道工序，應先安排（pái）對工件剛性破壞小的工序。

三．問（wèn）：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位（wèi）基準與夾（jiá）緊方案時應注意下（xià）列三點：

（1） 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2） 盡量減（jiǎn）少裝夾次數，盡（jìn）可能做到在一次定位（wèi）後就能加工（gōng）出全部待加工表麵。

（3） 避免采用占機人工調整（zhěng）方案。

（4） 夾具要開暢（chàng），其定位、夾緊機構不能（néng）影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用（yòng）用虎鉗或加底板抽螺（luó）絲的方式裝夾。

四．問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在（zài）被加工零件的上（shàng），但注意對刀點必須是基準（zhǔn）位或已精（jīng）加工過的部位，有（yǒu）時在第一道工序後對刀點被（bèi）加工毀壞，會導致（zhì）第二道工序（xù）和之後的對刀點無從查找，因（yīn）此在（zài）第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地（dì）方設立一個相對對刀（dāo）位置，這樣（yàng）可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點（diǎn）。這個相對對對刀（dāo）位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原（yuán）則如下：

1） 找正容易。

2） 編程方便。

3） 對刀誤差小。

4） 加工時（shí）檢查（chá）方便（biàn）。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點（diǎn）之（zhī）間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變（biàn）。工件坐標係與編程坐標（biāo）係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是（shì）一致的。

五（wǔ）． 問：如何選擇走刀路線？

走刀（dāo）路（lù）線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為（wéi）它與零件的加工精度（dù）和表麵質（zhì）量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1） 保證（zhèng）零（líng）件（jiàn）的加（jiā）工精度要求。

2） 方便（biàn）數值（zhí）計算，減少編程工作量。

3） 尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加（jiā）工效率。

4） 盡量減少程序（xù）段（duàn）數。

5） 保證工件輪廓（kuò）表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應（yīng）安排最後一走刀連續加工出來。

6） 刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮（lǜ），以盡（jìn）量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變（biàn）形）而留下刀（dāo）痕，也要避（bì）免在輪廓麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工件。

六．問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自（zì）動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現（xiàn）非（fēi）正常切削造（zào）成工件質量問（wèn）題及其（qí）它事故。

對切削過程進行監（jiān）控主要考慮以下幾（jǐ）個方麵（miàn）：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件（jiàn）表麵的多餘餘量（liàng）的快（kuài）速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切（qiē）削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操（cāo）作

者應注意通（tōng）過切削負（fù）荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力（lì）狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過（guò）程（chéng）中切削聲（shēng）音的監控在自動切削過（guò）程（chéng）中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發（fā）生變化，刀具與工件（jiàn）之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及（jí）時調整（zhěng）切削用量及切削條件（jiàn），當調整效果不明（míng）顯時（shí），應暫停機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵（miàn）質（zhì）量，切削速度較高，進（jìn）給量較大。此時應著（zhe）重注意積屑瘤（liú）對加工表麵的（de）影（yǐng）響，對於型腔加工，還（hái）應注（zhù）意拐（guǎi）角處加工過切與讓刀。對於上述問（wèn）題的解決，一是要注意調整切削（xuē）液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻（què）條件；二是要注意觀察工件（jiàn）的已（yǐ）加工麵質量，通過調整切削用（yòng）量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯（xiǎn）效果，則應停機（jī）檢察原程序編得是否合理（lǐ）。

特別注意的是，在暫停檢查或停（tíng）機檢查時（shí），要注意刀具的位置。如刀具在（zài）切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一（yī）般應在刀具離開（kāi）切削狀態時，考（kǎo）慮停機（jī）。

4.刀（dāo）具監控刀具的質量很大程度決定了工（gōng）件的（de）加工質量（liàng）。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削（xuē）時（shí）間控製、切削過程中（zhōng）暫停（tíng）檢查、工件（jiàn）表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損（sǔn）狀況。要（yào）根（gēn）據加工要求，對（duì）刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用（yòng）量有幾大要素？有幾種（zhǒng）材料的刀具？如何確（què）定刀具的轉（zhuǎn）速，切削速度（dù），切削（xuē）寬度（dù）？

1．平麵銑削時（shí）應選用不重磨硬（yìng）質合金端銑刀或立銑（xǐ）刀。一般銑削時，盡量采用二（èr）次走刀加工，第一次走刀最（zuì）好用端（duān）銑刀粗（cū）銑，沿工件表（biǎo）麵（miàn）連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀（dāo）具直徑的60%--75%。

2． 立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵（miàn）。

3． 球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於（yú）加工曲麵和變斜角輪（lún）廓外形（xíng）。而球刀多用於半精加（jiā）工和精加工。鑲硬質合金刀（dāo）具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什（shí）麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加（jiā）工工藝設計的內容之一，也是需要操（cāo）作者遵守、執行的規程，是加工程序（xù）的（de）具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題（tí）等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件（jiàn）名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所（suǒ）使（shǐ）用的刀（dāo）具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還（hái）是（shì）精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做（zuò）何準備？

答：在確（què）定加工工藝後，編（biān）程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選（xuǎn）擇加（jiā）工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免（miǎn）在加工時因無此刀具要（yào）修改程序，若（ruò）一定要（yào）用到此刀（dāo）具，則可以提前準（zhǔn）備。

十（shí）、問：在編程中安全高度的設定有（yǒu）什麽原則？

答：安全高度的（de）設定原則：一般高過島嶼的最高（gāo）麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以（yǐ）最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同（tóng）的機床（chuáng）所能認到的地（dì）址碼和NC程序格式不同，所以（yǐ）要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程（chéng）序可以運行（háng）。

十二. 問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通（tōng）過媒體介質（zhì）（如（rú）軟盤，讀帶（dài）機，通訊（xùn）線等）輸送到機床的存（cún）儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出（chū）程（chéng）序來進行加工（gōng）。由（yóu）於存儲器的容量受大小的限製，所以當（dāng）程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時（shí）機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不（bú）受存儲器的容量受大小的限製。

切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進（jìn）給速度。

切削用量的（de）選擇總體原則是：

少切削,快進給(即切削深（shēn）度小,進給速度快（kuài）)

按材料分類,刀具一（yī）般分為普通硬質白鋼刀(材料為高（gāo）速鋼),塗層刀具（jù）(如鍍鈦等),合金刀具(如（rú）鎢（wū）鋼,氮化硼刀具等).