從多方麵分析數控機床漏油是如何發生的？

    通常將數控機床的漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜（jìng）結合麵，每2-3min滴一滴油時，為（wéi）滴油；每分鍾5滴以上為流油。使設備達到治漏的（de）一般要求是（shì），設備外部靜結合麵處不（bú）得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微滲漏（lòu），但不允許流到地麵上。設備內部（bù）允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

    設（shè）計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有（yǒu）回油通道（dào）

    例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合（hé）理，容易被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重（chóng）型機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前立柱和（hé）主軸（zhóu）箱安裝在滑座上（shàng），滑座采用密封液壓（yā）卸荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分（fèn）布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立（lì）柱移動靈活且快速移動電流不超過（guò）6A為佳（jiā）。滑（huá）座底部的密封采用聚氨酯密封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導（dǎo）軌兩側地麵上都是機油。經分析（xī）認為，油使用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容（róng）易被除削器（qì）刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造（zào）成密封圈磨損產生漏（lòu）油。這些部（bù）位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達（dá）十（shí）幾噸的前立柱（zhù）和滑座同時吊起來（lái）才（cái）能更換。這是機（jī）床設計不（bú）合理的地方（fāng），設計者應該考慮到這一點（diǎn），並應設計一套機油過濾回收裝置（zhì），既可以減少密封圈的更換次數，又可減少液（yè）壓油（yóu）的浪費，同時還（hái）可保持周圍環境的清潔。 

    （2）密封圈與（yǔ）使用條件不相適應

    最常使用的O形橡膠密（mì）封圈，必須根據設備（bèi）的使用條件和工作狀態（tài）進行選擇。在油潤（rùn）滑條件下，耐油（yóu）橡（xiàng）膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用（yòng）高（gāo）硬（yìng）度。如果選（xuǎn）用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會漏油（yóu）。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密（mì）封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設（shè）計密封墊；轉軸與（yǔ）箱體（tǐ）孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求（qiú）；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出（chū）。

    由鑄件缺陷和（hé）零件損壞引起的（de）漏油

    （1）鑄件（jiàn）出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆（sōng）等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些（xiē）缺陷往往就是產生漏油的根源。

    （2）油管（guǎn）、管接頭選用塑料或（huò）耐油橡（xiàng）膠製品時（shí），使用（yòng）日（rì）久，材料會老化變硬發脆，造（zào）成油管和（hé）管接頭破（pò）裂引（yǐn）起漏油（yóu）。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會（huì）因摩擦磨損而喪失密封性能。另外（wài）如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差（chà）及其它原因。例如（rú）：箱體和箱蓋結合麵的平麵度超差、表麵粗糙度過（guò）大、工件（jiàn）殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵貼合不（bú）嚴密。或者緊固件鬆動等（děng），都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或（huò）裝配不合適引起漏油的情況比（bǐ）較常見（jiàn）。例如：O形（xíng）密封（fēng）圈使用不當造成漏油在維修中經常發生。一般維修（xiū）人員，當他們發現機床上的O形密封圈（quān）變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其（qí）耐壓的（de）大小。通常情況下，一般機床（chuáng）的（de）潤滑壓力都（dōu）＜3MPa，由此產生了一種（zhǒng）錯誤的觀念，O形（xíng）密封圈（quān）隻要尺寸規（guī）格相同，就（jiù）可以更換使用。這在低壓（yā）力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較（jiào）高壓力時，就會出現問題，如中重型機床（chuáng）的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的液壓閥（fá）和（hé）接口處O形密封圈時就（jiù）應注（zhù）意密封圈（quān）的硬度。

    經常發現有些設（shè）備在更換密封（fēng）圈後仍然（rán）漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更（gèng）換密封圈（quān）不當造（zào）成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質（zhì）或碰傷，使結合（hé）麵（miàn）貼合不嚴，以及忘（wàng）記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母（mǔ）安（ān）裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要（yào）求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要（yào）表現為三個方麵。其（qí）一，對於采用高粘度（dù）潤滑油的零部件，換油時隨意（yì）改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等（děng）密封（fēng）性能受到一定的影響（xiǎng），有時會大大降低這些部位（wèi）的密封性（xìng）。其二，換油時不清洗油（yóu）箱，油箱中的汙（wū）物就有可（kě）能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件（jiàn）造成漏油。其三，換油時加油量過（guò）多，特別是在有旋轉零（líng）件的部位，由（yóu）於旋轉零件的攪動作用（yòng），更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如（rú）：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節（jiē）係統壓力時，溢流（liú）閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤滑係統流（liú）量過（guò）大等與回油係統以及密封（fēng）係統不相匹配，就會造（zào）成漏油。

    一些數控機（jī）床對絲杠、導軌（guǐ）的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設（shè）計油回收係統，因而一旦定時滴加潤滑油係統出問題，要麽（me）絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油（yóu）。因此，cnc數控機（jī）床漏油應（yīng）該引起機（jī）床生產廠家的重視。