​CNC數（shù）控（kòng）機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測（cè）量（liàng）時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如（rú），在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要（yào）素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀（dāo）具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最（zuì）低。在數控車床中，還（hái）有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編程（chéng）和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所（suǒ）以，這（zhè）部（bù）分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~