​CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意的（de）問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺（chǐ）內（nèi）部有汙垢。

c.伺（sì）服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免（miǎn）因素（sù）：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大（dà）部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後（hòu）小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮（huī）刀具切削性（xìng）能，使（shǐ）切削效率最高，加（jiā）工成本最（zuì）低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工編（biān）程和自（zì）動編程中（zhōng）的數值計（jì）算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數（shù）而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工（gōng）中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們受益哦~