​CNC加工中心維護保養方法，工廠必（bì）須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養（yǎng），可（kě）以保持機床加（jiā）工精（jīng）度的長期穩定，延長機床使用壽命。這（zhè）項（xiàng）工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作（zuò）人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設（shè）備維修人員負責設備的維修及必要的（de）維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維（wéi）護（hù）等方麵的監督。

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求

1、數控設（shè）備（bèi）要求要（yào）避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

2、避免（miǎn）陽光的直接照射和其它熱輻（fú）射，精密數控設備要遠離振動大（dà）的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度（dù）要控製在15度至（zhì）35度之間。精（jīng）密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度（dù）波動；

4、為（wéi）避免電源波動幅（fú）度大（大於正負10%）和可（kě）能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般（bān）采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分（fèn）一（yī）路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸（zhóu）行程（chéng）中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護保養

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔（jié）：包括機床控製（zhì）麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑（bǎn）金護（hù）罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠（gòu）及時添（tiān）加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸（zhóu）內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔（jié）刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警（jǐng）示燈是否正常；

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後（hòu）進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交（jiāo）換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀（dāo）把是（shì）否（fǒu）清潔；

3、檢查三軸機（jī）械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是（shì）否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及（jí）時加注油（yóu）冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和（hé）水份，檢查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封（fēng）性，因為氣路係統的好壞直接影（yǐng）響換刀及潤滑係統；

7、防（fáng）止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加（jiā）車間的空氣中一般都會有（yǒu）油霧、灰（huī）塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電（diàn）路板或電子器件上，容易引起元器（qì）間絕緣電阻下降，甚至導致元器件（jiàn）及（jí）電路板損壞。

▌ 每月保（bǎo）養（yǎng）

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必（bì）須保證潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存（cún）在。

▌ 半年保養

1、拆（chāi）開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正（zhèng）常。檢查各軸硬軌刮（guā）刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬（mǎ）達及（jí）頭部是否正常運（yùn）轉，有（yǒu）無異（yì）常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機（jī）構油；

4、測試各軸間隙，必要時（shí）可調整補償（cháng）量；

5、清潔電箱內灰（huī）塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工（gōng）程師進行。

1、接地保護係統應有（yǒu）完好的連（lián）續性（xìng），確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃內散熱（rè）風機正常運行（háng），否則可能會導致元氣件損（sǔn）壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳（tiào）閘，應及時找出原（yuán）因並排除；

5、檢查各軸垂直精度（dù），調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱（chēng）度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機（jī）床的傳動精度（dù），損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切（qiē）削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之（zhī）。防（fáng）護罩不好（hǎo）直接加速導軌的（de）磨損，若（ruò）有較大的（de）變形，不但會（huì）加重機床（chuáng）的負（fù）載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的（de）校直（zhí），由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆（sōng）絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡（jìn）量不受切向力，使絲（sī）杆（gǎn）在加（jiā）工中也處（chù）在自然狀（zhuàng）態；

9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主（zhǔ）軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的（de）多（duō）少（shǎo）。必（bì）要（yào）時添加，缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗（cū）糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調（diào）整刀庫旋轉使（shǐ）之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定向橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添加（jiā）潤滑油脂；

11、防止係統過熱（rè）：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工作（zuò）是否（fǒu）正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度過（guò）高；

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無（wú）破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插（chā）穩，路由器（qì）清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動（dòng）機電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數（shù）控車床，數控（kòng）銑床，加工中心等，應每年檢（jiǎn）查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電（diàn）電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其（qí）存儲（chǔ）器（qì）的內容。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應（yīng）每年更換一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池的（de）更換應（yīng）在數控係（xì）統供（gòng）電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控（kòng）係統控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱（rè）裝置等；清潔操作（zuò）麵板內（nèi）部元件、電路板（bǎn）、風扇、檢查插接件緊固狀態。