​五金模具衝裁間隙對衝壓件質（zhì）量的影響

　　

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上（shàng）下微（wēi）裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

 

二、衝裁間隙對衝壓的影響

 

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重（chóng）合（hé），撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角（jiǎo）、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合（hé），發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特（tè）征，間隙大的一邊出現大間（jiān）隙斷麵質（zhì）量特征。

 

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後（hòu）出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁（cái）間隙有直接的關係（xì）。

 

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝裁間（jiān）隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應（yīng）力成（chéng）分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增（zēng）加（jiā）,衝（chōng）裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉（lā）應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力（lì）就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增（zēng）大到材料厚度的15%-20%時（shí），卸料力為0。

 

4、間隙對模具壽命的影響

由於工（gōng）件（jiàn）與凸、凹模側壁之間有磨擦的（de）存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞（wén）隙越（yuè）小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為（wéi）不利（lì）,而較大的間隙可使凸模與凹模（mó）的側麵與材料間的（de）摩擦減小,井能減緩（huǎn）間隙不均勻的影響,從（cóng）而提高模具的壽命。

 

5、合理間隙值（zhí）的確定

間隙的選取要使衝（chōng）裁（cái）達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精（jīng）度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間（jiān）隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合（hé）理聞（wén）隙,下限為最小（xiǎo）合理間（jiān）隙即（jí）合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有（yǒu）嚴格要求時,為了提（tí）高模具壽（shòu）命（mìng）和減小衝裁力,可以選擇較大間（jiān）隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求（qiú）較高時應選（xuǎn）擇較小間隙值。

(3)計算衝（chōng）裁模刃日尺寸時,考慮（lǜ）到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。