​數控車床加工過（guò）程中的六大注意事項

　　
數控車（chē）床加工（gōng）的工藝與普通車床（chuáng）的加工（gōng）工藝類似，但由於數控是一（yī）次裝夾，連續（xù）自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。



1.合理選擇切削用量（liàng）


對於高效率的金屬切削加工（gōng）來（lái）說，被加（jiā）工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和（hé）加工質量。經濟有效的加工方（fāng）式必然是（shì）合理（lǐ）的選擇了切削條件。


切削（xuē）條件的三要素：切削速度（dù）、進給量和切（qiē）深直接引起刀具的（de）損傷。伴隨著切削速度的提（tí）高，刀尖溫度會上升，會產生機（jī）械的（de）、化學的、熱的磨損。切削速度（dù）提高刀具壽命（mìng）會減少1/2。


進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度（dù）上升，後麵磨損大。它（tā）比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影（yǐng）響（xiǎng）雖然沒有切削速度和（hé）進給量大，但在微小（xiǎo）切深切削時，被切削（xuē）材料產（chǎn）生（shēng）硬化層，同（tóng）樣會影（yǐng）響刀具的壽命。


用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的（de）切削速度。如下表：


最適合的加工（gōng）條件的選定（dìng）是在這些因素的基（jī）礎（chǔ）上選定的。有規則的、穩定的磨損達（dá）到壽命才是理想的條件。


然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化（huà）、表麵質量、切削（xuē）噪聲、加工熱量等有（yǒu）關。在確定加工條件時，需（xū）要根據實（shí）際情況進行研究（jiū）。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料（liào）來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好（hǎo）的刀（dāo）刃。

 

2.合理選擇刀具（jù）


1)粗（cū）車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大（dà）進給量的要求。


2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證（zhèng）加工（gōng）精度的要求。


3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾（jiá）刀（dāo）和（hé）機夾（jiá）刀片。

 

3.合（hé）理（lǐ）選擇夾具


1)盡量選用通用夾（jiá）具裝夾工件，避免采（cǎi）用專用夾具；


2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

 

4.確定加工路線


加工路線是指（zhǐ）數（shù）控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。


1)應能保證加工精度（dù）和表麵粗糙（cāo）要求；


2)應（yīng）盡量縮短加工路線，減少刀具空（kōng）行程時（shí）間。

 

5.加工路線與加工餘量的聯係


目（mù）前，在（zài）數控車（chē）床還（hái）未達到普及使用的條（tiáo）件下，一般應把毛坯上過多（duō）的餘量，特（tè）別是含有鍛、鑄（zhù）硬皮層的餘量安排在普（pǔ）通車床（chuáng）上加工。如必（bì）須用數控車床加工時，則需注（zhù）意程序的靈活安排。



6.夾（jiá）具（jù）安裝要（yào）點


目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的（de）。液（yè）壓卡盤夾緊（jǐn）要點（diǎn）如（rú）下：首先用搬手卸下液（yè）壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並（bìng）從（cóng）主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘（dìng），即可卸下卡盤。



刀具上（shàng）的修光刃指的是在刀具刀（dāo）刃後麵副偏角方向磨（mó）出的一（yī）小段（duàn）與刀尖（jiān）平（píng）行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次（cì）二次切削相當（dāng）於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的（de）刀具上。