​CNC數（shù）控車床的精度詳細分析過程（chéng）

        數控車床的精度可分為靜態精度和動態精度。靜（jìng）態精度是在（zài）不切削的狀態下進行檢測的，它包括車床的幾何精（jīng）度（dù）和定位精度兩項內容，反映的是車床的原始精度。而動態精度是指車床在實（shí）際切削加工條件下加工的工件所達到（dào）的精度，它不僅（jǐn）與數控車床原始的製造（zào）精度有關，還（hái）與加工時的環境（jìng）條件和具體的工藝係統有關，如加（jiā）工時（shí）的夾具刀具和工件本身的誤差（chà），切削時的力速度振動等都（dōu）對車床的加工精度有不利的影響。

        數控車床精度（dù）的高低是以誤差的大小來衡量的。數（shù）控車床的生產者與（yǔ）使用者對數控車床精度要求的側重點不同（tóng），車床生（shēng）產者要保（bǎo）證工件的加（jiā）工精度是很（hěn）困難的，一（yī）般 隻能保證車床出廠時（shí）的原始製造精度。數控車床誤差源分析根據對數控車（chē）床（chuáng）加（jiā）工精度的影響情況，可將影響數控車床加工（gōng）精（jīng）度的誤差源分為以下幾類車床的（de）原（yuán）始（shǐ）製造 精度（dù）產生的誤差車（chē）床的控製係統性能產生的誤差，熱變形（xíng）帶來（lái）的誤差（chà）切削力產生的讓刀誤差，車床的振動誤差，檢測係統（tǒng）的測（cè）量誤差，外界幹擾引起的隨機誤差，其 它誤差。以上各種（zhǒng）誤差源對數控（kòng）車床的加工精度影響權重是不一（yī）樣的，根據美國等的研究成果，誤差權重分（fèn）配（pèi）。

誤差的權重隨車床種類或工作狀態而變化，如大型車床的（de）載荷誤（wù）差就占較大比重。按（àn）照誤差的特點和性質，可以將數控車床的誤差分為大類即係統誤差隨機誤差 和（hé）粗大（dà）誤差。數控車床的係統誤差如車床的靜態誤（wù）差具有重（chóng）複機（jī）械與電子性（xìng），可采用離線檢測一開環補償的技術來加以（yǐ）修正和補償，使其減小。而隨機誤差具有隨（suí）機 性，必須采用（yòng）在線檢測一閉環補償的方法來部分消除（chú）隨柳誤差對（duì）車床加工精度的影響。