​CNC加工（gōng）中心發生撞刀故（gù）障的原因

 　　數控CNC加工中心機（jī）床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化（huà）管理。但由於操作不當或編程錯（cuò）誤等原因，易使刀（dāo）具或（huò）刀架撞（zhuàng）到工件或機床（chuáng）上，輕者會撞壞刀具和被加（jiā）工（gōng）的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加（jiā）工（gōng）精（jīng）度喪（sàng）失，甚至（zhì）造成人（rén）身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀（dāo）具和（hé）機床或（huò）工件相撞。下（xià）麵對撞刀原因（yīn）進（jìn）行歸納和分析（xī）。

　　由於CNC加工中心其是采（cǎi）用軟件（jiàn）進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並（bìng）不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀（dāo），如果機床沒有鎖住運行，極易（yì）發生撞刀。所以在模（mó）擬加工前（qián）應到運行界麵確認一下機床是否鎖（suǒ）住。加工時忘記關（guān）閉空運行開關。由於在程序模擬時，為（wéi）了節省時（shí）間常常（cháng）將空運（yùn）行開關打（dǎ）開。空運（yùn）行指的是機床所有運動軸均（jun1）以G00的速度運行。如果在（zài）加工時空運行開關沒（méi）關的話（huà），機床忽略給定的進給速度，而（ér）以G00的速度運行，造成（chéng）打刀、撞機床（chuáng）事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標（biāo）和相對坐標在變（biàn）化)，這時的坐標與實際位置（zhì）不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題（tí）就進行（háng）加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方（fāng）向（xiàng）不對（duì）。

　　當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手（shǒu）搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除（chú）的方向（xiàng）弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解（jiě）除時，機床（chuáng）的超程保護將（jiāng）不起作（zuò）用，超（chāo）程保（bǎo）護的行程開（kāi）關已經（jīng）在（zài）行程的（de）盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向（xiàng）移動，最終拉壞絲杠，造成機（jī）床損壞。指定行運行（háng）時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開（kāi）始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如（rú）果沒有調用刀具，運行程序段的（de）刀具可能不是（shì）所要的刀具，極有（yǒu）可能因刀具不同而造成撞刀事故。當（dāng）然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度（dù）補償（cháng）值（zhí）不一樣，如果沒調用也有可能造成（chéng）撞刀。

　　CNC加工中心數控機床作為高精度的機床（chuáng），防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正（zhèng）確的方法操作機床，減少（shǎo）機床撞刀現象發（fā）生。隨著技術的發（fā）展出現了加工過程中刀具損壞檢（jiǎn）測、機床防撞擊（jī）檢測、機床自適應（yīng）加工等先（xiān）進技術，這些可以更好地保護數控機床。