​五金衝壓件時常見故障分析（xī）

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性（xìng）能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品（pǐn）製作過（guò）程中的常見（jiàn）問題原因（yīn）及對策，希（xī）望能夠對衝壓工廠同行製件質量（liàng）的提高提（tí）供（gòng）一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方（fāng）法，來形成（chéng）衝（chōng）件的外形。衝件（jiàn）產生翻（fān）料、扭（niǔ）曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於（yú）衝裁間隙的存在，材料在凹（āo）模的一側受拉伸（材料（liào）向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸（xiè）料板時（shí），利用卸料板壓緊材料（liào），防止凹模側的材料向上翹曲（qǔ），此時，材料的受力狀況發生相應的改變（biàn）。隨卸料（liào）板（bǎn）對其壓（yā）料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料（liào）受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料（liào）受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下（xià）料工位著手（shǒu）解決（jué）。

3、折彎（wān）時衝壓件失穩所致（zhì）。主要針對（duì）U形（xíng）及V形折彎（wān）。此問題的處理，對衝壓件進行折彎（wān）前的導位、折彎過程中的導位，以（yǐ）及折彎過程中（zhōng）壓住材料防止衝壓（yā）件在折彎時產生滑移是解（jiě）決（jué）問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金（jīn）衝壓（yā）件常見的（de）撕裂、歪斜形式 中間護麵支架（jià）衝（chōng）壓工藝流程為（wéi）：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊（biān）。中間護麵（miàn）支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝（chōng）壓成形與生（shēng）產工藝條件的差異，各斷（duàn）裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂（liè）部位、斷口形態及擠傷程度，認為引（yǐn）起製件撕裂、歪斜行為主要體現在（zài）翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓（yā）料芯以及兩者（zhě）的製件必（bì）須緊密（mì）貼（tiē）合在一起，在（zài）機床滑塊下滑時壓迫板料塑（sù）性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存（cún）在（zài）質量不穩定等缺點，就說明（míng）機（jī）床壓力在生產（chǎn）過程中處於壓力跳動不（bú）均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工（gōng）藝指定要求在這一（yī）階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成（chéng）形模具設（shè）計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵（miàn）狹小，成形要求凹模壓料芯與成形（xíng）麵相符等，導致模（mó）具結構條件成形行（háng）程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時（shí），僅考慮到（dào）了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導（dǎo）滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具（jù）的表麵質量（liàng）會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾（jiá）取卸等也有可能損傷製（zhì）件表麵（miàn）質量，因此，在整個製造過程的（de）每個環節中都應充分考慮（lǜ）細節，盡量避免出現質（zhì）量問題，影響最（zuì）終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主（zhǔ）要有以下（xià）方麵：

1、鋼板表麵或者內部（bù）有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤（bā）一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或（huò）者異（yì）物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動（dòng）引起；

7、邊（biān）緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則（zé）消（xiāo）失）；

9、輥子（zǐ）痕跡（異物附著（zhe）在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上（shàng）內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因（yīn）。