​五金衝壓工藝技術（shù）有哪些（xiē）要求？

隨著目前生（shēng）活品質的提高，五金衝（chōng）壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活（huó）息息相關。那麽五金衝壓（yā）工藝技術要求有哪（nǎ）些?下麵科創小編（biān）將以影響衝壓加工的主要因素（sù）板料、模具（jù）、設備和衝壓油這幾（jǐ）點主要給大家介紹。

一（yī）、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相（xiàng）檢驗

分析材料中（zhōng）化學元素的含量，判定材料（liào）晶粒（lì）度級別（bié）和均勻程度，評定材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔（kǒng）、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查（chá）

衝壓件（jiàn）材（cái）料主要是熱軋或冷軋的金（jīn）屬板帶（dài）材（cái）料，五金衝壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料（liào）符合規（guī）定（dìng）的技術要求（qiú）。當（dāng）無質量證（zhèng）明書或因其他原因，五金衝壓件廠可按需要選（xuǎn）擇原材料進行複（fù）驗。

3、成形（xíng）性能試驗

對材料進行彎曲試驗（yàn）、杯突試驗，測定材料的加工硬化（huà）指數和塑性應變比值等，另（lìng）外關於鋼（gāng）板成形性能試驗方法，可按（àn）薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢（jiǎn）測

五金衝壓件的硬度檢（jiǎn）測采用洛氏（shì）硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓件，可以用其（qí）他測試儀器進行檢測。

二、五金衝壓件（jiàn）的工藝要求（qiú）

1、五金衝壓件（jiàn）在設計零件的（de）結構形狀（zhuàng）時，采用結構簡單合理的表麵及（jí）其（qí）組合，同時還應當盡量使加工表麵數目（mù）最少和加工麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材（cái）料（liào）性能（néng）和加工可能性等。

3、五金衝壓成形（xíng）性能的要求，為了有（yǒu）利於衝壓變形和製件質量的（de）提（tí）高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板（bǎn）厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料（liào）的屈服強度與彈性模量的比值小。分離（lí）工序並不需要材料有很好的塑性，但具（jù）有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及（jí）表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提（tí）高而增加，尤其在（zài）精度較高的情況（kuàng）下，這種增加極（jí）為顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金衝壓零件的（de）表麵粗糙度也應當根據（jù）配合表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝（chōng）壓油的選用原則（zé）

1、矽鋼板：矽鋼板是（shì）比較容易（yì）衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用（yòng）低粘度的（de）衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼（gāng）板主要用於一些機械設備的防護板等工藝（yì）要求不高的低精度加工，所以在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油（yóu）的粘（zhān）度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵有熱浸鍍（dù）或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和（hé）氯係添加劑會發生化學（xué）反應，所以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的（de）問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所（suǒ）以在選用衝壓（yā）油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使用含有氯型（xíng）添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料（liào），要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介（jiè）紹以上。五金衝壓（yā）件加工工藝較（jiào）為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能（néng）夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。