​五金衝壓模具的凸凹模的計算和設計

凸模和凹（āo）模的設計

1 凹模（mó）的設計

1.1凹（āo）模（mó）刃口結構形式

因為刃口強度較高，修磨後刃（rèn）口尺寸不變，凹模內易積聚廢料（liào）或衝（chōng）裁件，尤其（qí）間隙（xì）小時刃口（kǒu）直壁部分磨損較快，且刃口直壁下（xià）麵（miàn）的擴大部分可使凹模（mó）加工簡單，用於精度要求較高的中小型零件，選直筒形刃（rèn）口。

直（zhí）刃壁（bì）高度h根據衝裁的板料的厚（hòu）度t和模具壽命而定，由於t=1.0mmt在0.5-5mm之間時，h=5mm。

1.2凹模外形尺寸的確定

凹模厚度H的確定：H=Kb     （H≥15）

   式中：b—衝裁件的相當大外形尺寸

         K—係數（板（bǎn）料厚度的影響）

查資料《冷衝壓工藝與模具設計》中（zhōng）表7.6，k=0.35

表7.6係數k值

圖片.jpg

即H=0.35×20=7（mm）

查資（zī）料《衝壓模具設計與製造實（shí）訓（xùn）教程》中表6-2                       取H=25mm

凹模壁厚〔C≧（30-40）mm〕查表6-9，取c=50mm

凹模長度L的確定

L可按下式計算：L=b+2c

衝裁件b=20mm  c=50mm

即L=20+2×50=120mm

凹模寬度B的（de）確定：B=工件寬+2c

即B=21.5+2×50+20=141.5mm

可確定凹模外形尺寸為160×125×25（mm）

2 凸凹模長度的設計

本模具為複合衝裁模，除衝孔。除衝孔凸模和落料凹模外還有凸凹模。料厚t=1.2mm，則凸凹模的相當小壁厚m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm

該凸凹模為圓筒形，經計算四周相當小壁厚大（dà）於（yú）凸凹模的相當小壁（bì）厚為（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸凹模實際相當小壁厚大於1.8 mm，且符合強度要求。

.3 凸模的設計

.3.1 凸模的結構形式

凸模（mó）結構為直通式凸模，其工作（zuò）部（bù）分（fèn）和固定部分的形狀與（yǔ）尺寸相同，可采用成形磨削或線切割加工，加工方便，其結構如下圖（tú）：

五（wǔ）金模具凸模設計.jpg

查資料《冷衝模設計指導》表4-27得知：

 D1=17   L=40-55  h=3    D=14

3.2凸模長度.

凸模長度（dù）一般根據模具結構需要而定.

          L=H1+H2+Y

          H1—凸模固定板的厚度

          H2—卸料板的厚度

          Y—附（fù）加長度，包括凸模刃口的修磨量（liàng），凸（tū）模進入凹模的深度取（0.5-1）mm，凸模固（gù）定（dìng）卸料板的安全距離A取（15-20）mm。

查資（zī）料《冷衝模設計指導（dǎo）》表4-2得知：

          H1=15mm     H2=25mm    Y=2mm

          則L=15+25+2=42mm.