五金零件先進的螺絲（sī）孔成型工藝

　　

 

一、什麽（me）是模（mó）內攻牙機？

                                                                        

模內攻（gōng）牙機又叫（jiào）模（mó）內攻絲機，是與五金連（lián）續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲（sī）孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技（jì）術“整合”在（zài）一（yī）起在模具內直接成型。由於模內攻牙（yá）有（yǒu）效的（de）避免了（le）二次操作（先衝壓（yā），再攻牙），所以（yǐ）生產效率大大的得到提高，特別（bié）適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義（yì）上實現了“無屑加工（gōng）”，由於攻牙采（cǎi）用的是擠壓絲錐，所以螺紋（wén）成型過程中（zhōng）不會產生因為（wéi）切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到（dào）了很好的提高。

 

主要（yào）特點：

                                                     

生產速度快（kuài），效率高；

不需要人力，使用壽命（mìng）長，成本降低（dī）；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都可以成（chéng）型。還可以加（jiā）工盲（máng）孔；

螺絲（sī）規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙（yá）機的工（gōng）作原理

 

在衝床加工周期（qī）中，有（yǒu）送料、定位、衝（chōng）材折彎三個（gè）功能過程，如下圖所（suǒ）示，衝（chōng）床滑塊上下往複運（yùn）動。

 

A:衝床行程

B:衝床（chuáng）在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品（pǐn）穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料（liào）時絲錐（zhuī）移動量

 

其中衝床運動過程（chéng）中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效（xiào）加工量。

 

送料時間長短（duǎn）（送料角（jiǎo）度大小）影響螺（luó）絲孔加工時間。另一個（gè）影響螺絲孔加（jiā）工時間是螺絲孔（kǒng）深度H，即螺絲孔深（shēn）度有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數（shù）越多。在衝（chōng）床加工過（guò）程中，在工件上加工螺絲（sī）孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運（yùn）動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺（luó）絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐（zhuī）退出工件螺絲孔。

 

工作原（yuán）理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力（lì）驅動齒輪組合，齒輪（lún）組經精（jīng）確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻（gōng）牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式（shì）單孔機型

 

2. 機械式多（duō）孔機型

                                 

3. 機械（xiè）式分（fèn）體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型（xíng）

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械（xiè）式機型的（de）安裝方式

 

（1）浮升板安裝方（fāng）式，產品有彎（wān）曲拉深，浮升大（dà），材料輸送和衝壓加工過程中有上（shàng）下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特（tè）殊，絲錐不能正（zhèng）常到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸（shū）送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要（yào）特別定位。

 

（3）底（dǐ）範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小（xiǎo），模具浮（fú）升約0.5~1mm。

 

（4）支架（jià）安裝方式，機械手（shǒu）搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模（mó）具設計圖示

 

根據（jù）模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內（nèi）攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法（fǎ）

 

抽屜式的插入（rù）拔出安裝方（fāng）法，極大的方（fāng）便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服（fú）馬達式的機型攻（gōng）牙的部（bù）分和機械（xiè）式基本相似，安裝方式也是大（dà）同小（xiǎo）異（yì）。

浮升板上安裝、上（shàng）模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化（huà）設備設計（jì）。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安（ān）裝和更換方法

 

絲錐采用（yòng）快速鎖頭自鎖，更換方便快捷（jié）穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子（zǐ）斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確（què）定位，霧化均勻，保證（zhèng）產品清潔，防止（zhǐ）絲錐過熱。

 

4. 影響（xiǎng）絲錐壽命因素（sù）

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低（dī），材料（liào）的潤滑性能越好壽命越長，材料流（liú）動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲（sī）錐（zhuī）攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐（zhuī）壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速（sù）運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤滑可以降低絲（sī）錐溫度和摩擦（cā）力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在（zài）滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低（dī）絲（sī）錐壽命越長（zhǎng）。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生（shēng）流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的（de）大（dà）小和（hé）絲錐（zhuī）精（jīng）度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越（yuè）大，當螺（luó）絲底孔過小（xiǎo）時，材料會溢出產生（shēng）牙絲，絲錐（zhuī）扭斷，絲（sī）錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小（xiǎo）或無（wú）牙（yá），飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要（yào），螺絲底孔需（xū）要根據（jù）客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗（yàn）方法決定，提供的底孔表（biǎo）隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產（chǎn）效率（lǜ）

模內攻牙機將（jiāng）需攻絲零（líng）件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進（jìn）行，使用模內攻（gōng）牙機可以節省（shěng）工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺（luó）紋成型

用模內攻牙（yá）機可以提高絲錐的攻牙效（xiào）率和精確度，絲錐運動與螺絲（sī）螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和（hé）衝壓結合（hé）為一道工序，完全自（zì）動化，節省了人（rén）工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用（yòng）來（lái）攻（gōng）牙的機（jī）器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐（zhuī）的損壞機率，同時可以降低因供料（liào）失誤而產（chǎn）生廢品的機率，並且可以減（jiǎn）少因供料（liào）錯誤產生的機率（lǜ），減少加工過程中產品在（zài）庫量，從而（ér）節約成本。

 

安裝簡單（dān），更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易（yì）安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。