成（chéng）為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不管（guǎn）做哪一行（háng），想要成為個中高手，必然要經得住時間（jiān）的曆（lì）練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加（jiā）工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年（nián）以上的時間。他既要有（yǒu）工程（chéng）師的理論水平（píng），又（yòu）要有高級技師的實（shí）際經驗及動手（shǒu）能力，今天，跟大家分（fèn）享一（yī）下：如（rú）何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優（yōu）秀的工（gōng）藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技（jì）術素養要求很高（gāo）。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎（chǔ）。不懂工藝，絕（jué）不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機（jī）械切削加工這一職業，也就意（yì）味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一（yī）點基礎知識麵對工廠裏的需要是（shì）少得（dé）可憐的。機械加工的工程師（shī），從某種（zhǒng）程度上說是經驗師。因此，很多時間（jiān）必須是（shì）和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床（chuáng），加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你（nǐ）必須（xū）熟悉各類機床（chuáng）的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我（wǒ）個（gè）人的經曆來看，我建（jiàn）議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人（rén）師傅們學習，一旦他們能把數十年的經（jīng）驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本（běn）上是（shì）學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設（shè）備能力和人員技術能力的（de）選擇。沒有員工的支持和信任（rèn），想成為優秀的工（gōng）藝員是不可能的。通（tōng）過這麽（me）長時間的學習與積累，你（nǐ）應達到下列技術水準（zhǔn）和要（yào）求：

1、熟悉鑽、銑、鏜（táng）、磨、刨床的結構（gòu）、工藝特點，

2、熟（shú）悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切（qiē）削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範（fàn）、準（zhǔn）則及各種工藝加工能達到的一般（bān）要求，常規零（líng）件（jiàn）的工藝路線。合理的材料消耗及工（gōng）時定額等。

5、收集一（yī）定量的（de）刀具、機床、機械標準的資（zī）料。特別要熟悉數控機床用的刀具係統（tǒng）。

6、熟悉（xī）冷卻液（yè）的選用及維護。

7、對相關工種（zhǒng）要有常識性的了解。比如：鑄造（zào）、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工（gōng）零件的裝配要求、使用（yòng）要求。

10、有較好的測量技術基（jī）礎。

第二步：精通數（shù）控編程和計算機軟（ruǎn）件（jiàn）的應用。

這一點，我覺得比（bǐ）較容易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月（yuè）就（jiù）能非常熟悉（xī）。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來（lái）說，不是難事。另外（wài），如果是手工編程（chéng），解析幾（jǐ）何基礎也要好!讀書人對這些知識的學（xué）習是最適應（yīng）的。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程（chéng）序段中指令越少越好，以簡單（dān）、實用、可靠為目的。從編程（chéng）角度對指令的理解，我（wǒ）以為指令也（yě）就G00和G01，其他都（dōu）為輔助指令，是方（fāng）便編程才設置的。

3、方便調整（zhěng）。零件加工精度需做微調時（shí）最好不用（yòng）改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻（zhī）要改刀具偏（piān）置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在（zài）立式加工中心和（hé）臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在（zài）機械（xiè）加（jiā）工中，最簡單的方法就是最好的（de）方法。隻要有實踐經驗的同行，想（xiǎng）必都會同意這句話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式（shì）、夾具（jù）的安（ān）裝（zhuāng）、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償（cháng）、半徑（jìng）補（bǔ）償，刀具與刀柄的裝、卸，刀（dāo）具（jù）的刃磨、零（líng）件的測量(能（néng）熟練使用遊（yóu）標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁（liáng）)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般（bān）來說，從首件零（líng）件的加工到（dào）加工精（jīng）度（dù）合格這一過程都是要求數控編程（chéng）工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步（bù）：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

我這裏把（bǎ）工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對（duì）零件加（jiā）工（gōng）質（zhì）量起到與機床精度一樣重要（yào）的作用，是體現工（gōng）藝人員水平的標誌之一（yī）。整個工藝係統：機床精度是機（jī）床生產廠保證（zhèng）的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具（jù）是工藝人員（yuán）針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零（líng）件都是（shì）有一（yī）定難度的，因而往往會出現難（nán）於預料的問題，我從事數控機床（chuáng）用戶零（líng）件切削調試（shì）10來年，不（bú）要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點（diǎn）、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度（dù）在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話（huà），那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做（zuò）精密坐標鏜床（chuáng）的高級技師們請教。精（jīng）準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練（liàn）使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀（yí）是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準（zhǔn）確，哪個領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉（xī）數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控（kòng）製原理。能說出電箱裏各個元件（jiàn）的名稱（chēng）及作（zuò）用，能看懂（dǒng）電氣原理圖。能根據電氣報警號，查（chá）出報警內容。

2、了解滾珠絲杆（gǎn）的結構、傳動原（yuán）理。清（qīng）楚（chǔ）哪（nǎ）些因素對機床精度的影響比較大（dà）。

3、了解（jiě）機（jī）床絲杆兩端軸（zhóu）承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑（huá）係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等（děng）)，清楚各潤滑點（diǎn）的分布（bù）。機（jī）床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩（jǔ）之間（jiān）具體（tǐ）數據特（tè）性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承（chéng）載（zǎi）能力)如何?

8、能排（pái）除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀（dāo）號出錯等)

9、精通機（jī）床的各項精度(靜態、動態)指（zhǐ）標及（jí）檢測方法。

10、熟悉刀庫（kù）機構及換刀原（yuán）理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到（dào）要求的。而且很多企（qǐ）業還不具備學習的（de）條件。建（jiàn）議多向（xiàng）設備維修部門的師傅請（qǐng）教。

機床的維護保養細節我就（jiù）不多講了，各企業（yè）都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注（zhù）意(應做好長期記錄)：

1、每（měi）天開機注意機床各軸的啟動載荷變化（huà）是否正常，這點很（hěn）重要，啟動（dòng）載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變（biàn）化了，得趕緊停機檢（jiǎn）查。否則，時間一長，對機床（chuáng）的損（sǔn）害極大;

2、注意潤滑油（yóu）的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口（kǒu）濾（lǜ）網。電箱（xiāng）內部電源模塊、驅動模塊（kuài）的集成電路板一（yī）旦粘（zhān）染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子（zǐ）吧!

第六步：培養良好的習慣，適應（yīng）數控加工（gōng）的特點。

適合數控（kòng）加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密（mì），做事有條理而又有（yǒu）主見的人。

1、一些（xiē）大型（xíng）零件的加工，不（bú）但加工內容多（duō），還有（yǒu）空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如（rú）果考慮（lǜ）問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修（xiū）改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零（líng）件調試過程是多人合作的過程，其中包括操（cāo）作工、檢驗員、夾具設計、夾（jiá）具裝配人（rén）員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲（bēi）”的心態。

3、數控機床（chuáng）的工作是（shì）靠指令來（lái）控（kòng）製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必（bì）須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床（chuáng）先動了再說。一旦程序有誤或（huò）補（bǔ）償參數不正確，或（huò）選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出（chū）安全事故。脾氣暴（bào）糙、做事無頭緒，而且屢教不改者（zhě）是不適（shì）應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來（lái）我們公司十（shí）多位用戶調試（shì）切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到（dào）之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀（dāo）具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張（zhāng），再出現誤操作。心理素質（zhì）要（yào）好。

5、零件調試多次不合格時（shí），做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相（xiàng）關部門出（chū）於各種原因，會（huì）給出各種解釋，這時你要有主（zhǔ）見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法（fǎ）。

6、一個工藝（yì）員，因受環境所（suǒ）限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有（yǒu）提高（gāo）的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國（guó）內外先進的加工技術，學習（xí）、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以（yǐ）上是（shì）我心目中（zhōng）理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平（píng）的編程員。