五金衝壓與模（mó）具基本知（zhī）識分享

 1.衝壓概述

衝壓加工技術應用（yòng）十分廣泛，在（zài）國民經濟各工業部門中，幾乎（hū）都有衝壓加工或（huò）衝壓（yā）產品（pǐn）的生產．如汽車，飛機，拖拉機，電機，電器，儀表，鐵道．電信，化工以及輕工日用品（pǐn）中均占相當大的比重．   

衝（chōng）壓生產主要是（shì）利用衝壓設備和模具實現對金屬（shǔ）材料（板材）的加工過程．所以衝壓加工具有如下特點：(1)生產效（xiào）率高,操作簡單,容易實現機械化和（hé）自動化,特別適合（hé）於大量生產． (2)衝壓零件表麵光潔，尺寸精度穩定，互換（huàn）性好（hǎo），成本低廉． 　   (3)以材料（liào）消耗不多的情（qíng）況下，可以（yǐ）獲（huò）得強度高，剛度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方法難以加工或無法加工的複雜形狀零件．

2.1 衝壓機械

我們先來看一看衝（chōng）壓機械（xiè）。衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動（dòng）衝壓（yā）機、凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等（děng）使用油壓（yā）的（de）為油壓衝壓（yā）機、使（shǐ）用空氣壓力的為空壓衝壓機利用人力完成的有腳踏衝壓（yā）機(俗稱（chēng）:一腳踹)、手動衝（chōng）壓機等種類。

在這裡我們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通（tōng）過連桿將被防滑部(通稱:刮（guā）刀)控（kòng）製的衝頭上下移動。您可以（yǐ）想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒後（hòu）會產生壓力，用（yòng）這個壓（yā）力（lì）把氣缸（gāng）壓下，從曲（qǔ）柄軸得到旋轉力的過程，衝壓機的工作過程是與這一過程（chéng）正好相反。這樣會更（gèng）好理解。  

衝壓機的工作原理是，衝頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是（shì）被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與（yǔ）衝頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上（shàng）部)聯接（jiē），接受施加（jiā）壓力。衝壓機（jī）械有反（fǎn）復(上下)運動的衝頭和被固定的墊枕（zhěn）部。

2.2 上模具與下模具共同組成一套模具

 衝（chōng）壓機械是通過裝載衝壓（yā）模具(以下稱模具)後進行衝壓加工的。模具（jù）由一對刀具(工具)組成。如果您聯想一下剪刀就（jiù）不難理解了。首（shǒu）先將一片刀具裝在（zài）衝頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具與刀具之間，衝（chōng）頭下降（jiàng）時鐵（tiě）板就會被切斷。這一對刀具就是模具。

被裝在衝頭上的模具，理所當然就被稱為上方模具，即（jí）上模具。 墊枕部的（de）模具就稱為下模具。 上模具與下模具共同構成模（mó）具。

3．衝壓模（mó）具(衝壓加工)可以做什麼?

 衝壓加工也有很多類型(鍛（duàn）造、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主要為軟鋼板)的加工稱為衝壓（yā）加工。鐵板(鋼板)的（de）形態各異（yì），薄板有的比紙還薄，而厚（hòu）板有的與其說是「板」，倒不（bú）如說是鐵塊更貼切。這裡我們所（suǒ）考慮的是厚度在0.5mm～4mm左（zuǒ）右的鋼（gāng）板。

 說起模具，也（yě）有很（hěn）多種。塑膠模（mó）具、橡膠模具、玻璃模具等五花八門。其（qí）中用於衝壓加工的稱（chēng）為衝壓模具。在這裡（lǐ）我們將衝壓模具（jù）稱為模具。

 衝壓加工也有很多（duō）種。剪斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造、接合等都是衝壓加工。在這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞（jiǎo）幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常見的衝壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓（yā）加工（gōng）)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與（yǔ）台（tái）灣用語不同之處

   □穿孔(衝孔（kǒng）)呈封閉曲線的完（wán）全分離

□外（wài）形（xíng）切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線（xiàn）的完全分離

   □切斷(剝料)完全（quán）分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲等。

□彎成筒型的卷（juàn）邊加工、圓型彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具(衝（chōng）壓加工)(C)

     拉伸 加工成有底的容器狀，一（yī）邊（biān）拉伸素材一（yī）邊施加力量（liàng），製（zhì）成符

  合穿（chuān）孔器和衝模形狀的產品。

3.4 衝壓模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行許多種加工（gōng）、這裡隻介紹上述加工（gōng）的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎（wān）曲,修邊、卷（juàn）圓,整形,壓（yā）字等~~

3.5 有關以（yǐ）下幾點，大致（zhì）歸納如下。

剪切

用剪刀或模具切斷（duàn）板材,切斷線（xiàn）不封閉（bì）。

切口

在壞料上將板材部分切開，切（qiē）口部分發生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形狀。

抽引

將板料（liào）或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉（lā）伸

將板料毛壞壓製成空心工件．

 3.6依次傳送型  （連（lián）續模）

  將複數（shù）的工序等距離（lí）地排放（fàng）在單一的模具內部。通過傳送裝置衝壓機每旋轉一次向前（qián）推進一（yī）定的距離，並將工件（jiàn）依次送至下一道工序。  材料採（cǎi）取連續供應的方式，機器的運（yùn）轉也是連續（xù）且自動的，因此多數情況下但加工工件下線時已是完成了全部加工的完成品了。材料採用卷材（cái），通過（guò）展卷（juàn）機、校平器、供卷機等設備連續供應。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合（hé） 模：其結構及功能—主要在於物品之下料外型及衝孔而之。

      2.2衝（chōng） 切 模：其結構及功能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功（gōng）能—主要考慮製品中有型狀之物件而言。

      2.4連 續 模（mó）：其結（jié）構及（jí）功（gōng）能（néng）—主要在於（yú）屬於小而量大。

      2.5自動化模：其結構及功能—主要考慮在於製品屬於大而量大之（zhī）製品而言。

     2.6引 伸 模：其結構及功能—主要考量在於製品屬於深（shēn）而薄之製品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或者成型模具上其結構大可分上模座、上墊、上夾、上模、上內脫、下（xià）模、下外脫、下夾、下夾、下模座等所模板（bǎn）所結合而成，如圖示：

2.衝切模：主要考慮在於衝剪切邊、衝孔、折彎等，

  其方式如圖示：

3.成型模（mó）：其可考慮覆合模與（yǔ）切剪模並用，主要考量其工件之型 狀而設計之。

板料的彎曲現象及原因

1、 彎曲件的回（huí）彈：回彈是彎（wān）曲成形時常（cháng）見的現象（xiàng），彎曲件彈（dàn）性回跳的結果（guǒ），其彎（wān）曲半徑r和彎曲角與（yǔ）模具發生差異，與彎曲件要求的形狀和角度不一致。這種差異，將影響板料的彎曲質量。彎曲件回彈值（zhí），與板料（liào）性質、相對彎曲半（bàn）徑r/t（t--板厚）和模具結構等因素有關。變形物體在外力去除後，彈性變形部分會立即消（xiāo）失，產生彈性回複。

2、中性層位置的內移。

3、彎曲區（qū）板料厚度的變薄。

4、板料長度的（de）增加。

5、板料（liào）橫截麵的畸變、翹曲和拉裂。

4.連（lián）續模：主要考量於製品小而量大（dà）設計（jì）時考量一模一（yī）穴or多穴通常衝切模之結構設計（jì）於模板（bǎn）內後（hòu）加工，其成本相對較單工 程貴，但產出時間比（bǐ）單工程模要快且穩定。