降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）

造成五金衝壓件（jiàn）凹凸的（de）原因大多是由於原料或者（zhě）模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的（de）同時也使生產率（lǜ）大（dà）肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題（tí）呢?下麵本文根據實踐中給大家總結以下降低（dī）五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法.

降低衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉（lā）延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘（zhān）合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修（xiū）正：剪（jiǎn）切（qiē）工序後（hòu）出現凸凹的原因是（shì）由於剪切過程中產（chǎn）生了鐵粉，因此在衝（chōng）壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生（shēng）。

3、適當的（de）機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生（shēng）產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度（dù），使它（tā）不會碰到製件和（hé）下模。

4、檢查截斷麵：截斷（duàn）卷料時，截斷（duàn）模的磨損和破損會產生很多（duō）微小的鐵粉附著在刃（rèn）口（kǒu）上，所（suǒ）以在衝壓生產前必須在材料區（qū）或者（zhě）衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去（qù）除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝（chōng）壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗（xǐ）油（yóu）的質量。詳細（xì）方（fāng）法是（shì）在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其（qí）顛（diān）末清洗安頓，當前（qián）檢（jiǎn）查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達（dá）標，則必需檢查和修整清（qīng）洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時必（bì）需（xū）及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸（tū）而產生不良品。