五金衝壓件時常見故障（zhàng）分析

一（yī）家衝壓工廠做出好的質量會給整個產（chǎn）品（pǐn）和性能打（dǎ）下（xià）非常好的基礎，因此（cǐ）在這裏總（zǒng）結了五金衝壓（yā）件產（chǎn）品（pǐn）製作過程中的常見問題原因及（jí）對策，希望能夠對衝壓工廠同行（háng）製件質量的提高提供一些有益的（de）參考。  

一五金衝（chōng）壓件為什麽會出現翻料扭曲（qǔ）？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法（fǎ），來形成衝件的（de）外形。衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的主（zhǔ）要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側（cè）受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利（lì）用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生（shēng）相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠（kào）凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受（shòu）壓縮（拉伸力（lì）趨於減小）。衝壓（yā）件的翻轉即由於凹（āo）模麵上的材料（liào）受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是（shì）防止衝件產（chǎn）生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口（kǒu），並注意檢查（chá）衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻（fān）料、扭曲（qǔ）變形，導致折彎後成形不良，需（xū）從衝裁下料工位（wèi）著手解決。

3、折彎時衝壓件（jiàn）失穩所致。主要（yào）針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓（yā）件進行折彎前的導位、折（shé）彎過程中的導位，以及折（shé）彎過（guò）程中壓住材料防止衝壓件在折彎時（shí）產（chǎn）生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會（huì）引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜（xié）形式（shì） 中間護麵（miàn）支架衝壓工藝流程為（wéi）：落料衝（chōng）孔--衝孔切口--翻邊成形（xíng）--切口--翻邊。中間護（hù）麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部（bù）位主要分布（bù）在製（zhì）件孔型（xíng）處，側壁（bì）拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條（tiáo）件的（de）差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即（jí）隱形裂紋發展引起的撕（sī）裂。

原因分析, 根據（jù）現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現（xiàn）在翻邊成形工序，引起此工序現象（xiàng）發生的原因如下：    

1、成形（xíng）工藝參數執行（háng）不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合（hé）在一起，在機床滑塊下滑時壓迫（pò）板料塑性變形而實（shí）現成形。但現在由於（yú）壓製出的製（zhì）件存在質量不穩定等缺（quē）點，就說明機床壓力在生產過程中處（chù）於壓力跳（tiào）動不均衡狀態。究其（qí）原因，主要（yào）是加工技術人（rén）員未按工藝指定（dìng）要求在這一階段及時（shí）對機床壓力進行調整，或者是在（zài）每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模（mó）具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼（jiān）備形狀成形內（nèi）容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形（xíng）要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計（jì）人員在最（zuì）初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視（shì）了壓料芯成形導滑行程（chéng）。

三（sān）五金衝（chōng）壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質（zhì），衝壓過程中的操作以及工位（wèi）器具的裝夾取卸（xiè）等也有可能損傷製件表麵質量，因此（cǐ），在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節（jiē），盡量避免（miǎn）出現質量問題，影響最終的（de）產品外觀。

卷料常見（jiàn）的不良現象主要有以下（xià）方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料（liào）呈傷疤一樣的狀態（tài）； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引（yǐn）起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入（rù）後在卷料背（bèi）麵壓出鼓包（異物掉（diào）下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超（chāo）出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯（xiǎn）的溝痕。  

根據實踐經（jīng）驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出（chū）現最多（duō）的製件不良表現或原因。