五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間（jiān）隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模（mó）刃口之間的間隙。

Z正常（cháng）：上下（xià）微裂紋重（chóng）合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的（de）影響

1、間（jiān）隙對斷（duàn）麵質量的影（yǐng）響（xiǎng）

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不（bú）重合，撕（sī）裂拉斷（duàn），斷麵粗、光亮帶小、塌（tā）角、刺錐度大（dà）；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大（dà）的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口尺寸產生尺寸（cùn）偏差，而彈性變（biàn）形（xíng）大小與衝裁間（jiān）隙有直接的（de）關係。

3、間（jiān）隙（xì）對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力（lì）的影晌規律是間隙（xì）越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙（xì）達材（cái）料厚的5%-20%時，衝裁力（lì）下降不（bú）明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增（zēng）大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為（wéi）0。

4、間（jiān）隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨擦的存在，間隙小，磨擦大（dà），模（mó）具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且（qiě）聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間（jiān）隙對（duì）模（mó）具壽命極為不利（lì）,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與（yǔ）材料間的（de）摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷（duàn）麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高（gāo）的模具壽命。

合理間隙指一個範（fàn）圍值，最大合理間（jiān）隙，最小合理間隙。間（jiān）隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適當（dāng）的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最（zuì）大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在（zài）其（qí）體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按（àn）下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴（yán）格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製（zhì）造公差要求較高時應選擇較小間（jiān）隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具（jù）在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大（dà）,應當（dāng）按Zmin值來計算。