鋅合金壓鑄件（jiàn）最（zuì）常見（jiàn）的缺陷分（fèn）析

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣（kòu）、包包（bāo）、各種金屬飾扣等，因此對（duì）鑄件表麵質量要（yào）求較高，同時要求有（yǒu）良好的（de）表麵處理性能。而鋅合金（jīn）壓鑄件最常（cháng）見的缺陷是表麵起（qǐ）泡。

缺陷表征：壓鑄件（jiàn）表麵有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光（guāng）或加工後顯露出來、噴油或電（diàn）鍍後（hòu）出現。

產生原因（yīn）：

1.孔洞（dòng）引起：主要是（shì）氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬（shǔ）液（yè）在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄（zhù）件表（biǎo）麵或內部產生孔（kǒng）洞。b塗料（liào）揮發出來的氣體（tǐ）侵入。c合金液含氣量過高，凝固（gù）時析出。

當型腔中的氣體、塗料揮發出（chū）的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留（liú）在鑄件（jiàn）中形成的氣孔。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而（ér）產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或（huò）鑄件局部過（guò）熱，造成某一（yī）部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由（yóu）於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當（dāng）噴漆和電（diàn）鍍後進行烘烤時，孔洞內氣（qì）體受熱膨脹；或（huò）孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵（miàn）起泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合金成（chéng）分（fèn）中有害雜質：鉛、鎘、錫（xī）會（huì）聚（jù）集（jí）在晶粒交界（jiè）處導致晶間（jiān）腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕（shí）而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層（céng）頂（dǐng）起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環（huán）境下晶間腐（fǔ）蝕（shí）會（huì）使鑄件變形、開裂、甚至破（pò）碎。

3.裂紋引起：水（shuǐ）紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋。

水紋、冷隔（gé）紋：金屬液在充（chōng）型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進（jìn）入金（jīn）屬液（yè）不能和已凝固金屬層熔合為一體（tǐ），在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現（xiàn）條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而冷（lěng）隔紋有可能滲入到鑄件內部。

熱裂紋：a當鑄（zhù）件厚（hòu）薄不均（jun1），凝固過程產生應力；b過早頂出，金（jīn）屬強（qiáng）度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。

以上因素都（dōu）有可能產生裂紋。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘（hōng）烤時轉化為蒸氣（qì），氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案（àn）：

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的（de）氣（qì）體（tǐ）量，理想（xiǎng）的金（jīn）屬流應（yīng）不斷加速地由噴嘴（zuǐ）經過分流（liú）錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆（jiāo）流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這（zhè）個（gè）目的。在充填係統中，混入的氣體（tǐ）是由於湍流與金屬（shǔ）液相（xiàng）混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係（xì）統進入型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的研究中，明（míng）顯看出澆道中尖銳（ruì）的轉變（biàn）位和（hé）遞增的澆道截（jié）麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣（qì），平穩的（de）金屬液才有利於氣體從澆道（dào）和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模（mó）外。

對（duì）於縮孔：要（yào）使（shǐ）壓（yā）鑄凝固過程中各（gè）個（gè）部位盡（jìn）量同時均勻（yún）散熱，同（tóng）時凝固。可通過合理（lǐ）的水口設計，內（nèi）澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕（shí）現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是（shì）鉛<0.003%。注意廢料（liào）帶來的雜質元素。

對於（yú）水（shuǐ）紋（wén）、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆（jiāo）口速度，或在冷（lěng）隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變（biàn）化（huà）以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。