鋅（xīn）合金電鍍（dù）起（qǐ）泡（pào）解決（jué）方法

鋅合金（jīn）壓鑄件目前（qián）廣（guǎng）泛應用於各種裝（zhuāng）飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處（chù）理性能。而鋅（xīn）合金壓鑄件最（zuì）常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況下（xià）有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷（xiàn）的外部表現。

(1)壓鑄出來就（jiù）發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍（dù）後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製（zhì），氣孔往往（wǎng）是圓形，而收（shōu）縮多數（shù）是不規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣（qì）體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中（zhōng）的氣體、塗料揮發出的氣體、合（hé）金凝固析出的（de）氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生（shēng）原因：a金屬液凝固過程中，由於體（tǐ）積縮小或最後（hòu）凝固部位得不到金屬液補（bǔ）縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱（rè），造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆（qī）和電鍍後進（jìn）行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣（qì），體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶（jīng）間腐（fǔ）蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬（shǔ）基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而將鍍層頂起，造（zào）成鑄件表麵（miàn）起泡（pào）。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕（shí）會使鑄件變形（xíng）、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液（yè）在充型過程中，先進入的金屬（shǔ）液（yè）接觸型壁過早凝固，後進入金屬（shǔ）液（yè）不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對（duì）接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見（jiàn）圖2。水紋一（yī）般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄（zhù）件內部。熱裂紋（wén）：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b過早（zǎo）頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的（de）模溫（wēn）使晶粒粗大;e有害（hài）雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén），電鍍時溶（róng）液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂（dǐng）起（qǐ）電鍍層（céng）形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混（hún）入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由（yóu）噴嘴經過分流錐和澆道進入（rù）型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆（jiāo）流應不斷加速地由噴（pēn）嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程（chéng）的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截麵積，都會使金屬液（yè）流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣（qì）體從澆道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱（rè），同時凝（níng）固。可通過合理（lǐ）的水口設計，內澆口厚度（dù）及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對（duì）於晶間（jiān）腐蝕現象：主要（yào）是控製合金原（yuán）料中有害雜質含量，特別是（shì）鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水（shuǐ）紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大（dà）溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚（hòu）薄不要急劇（jù）變化以減少應力產生;相關的壓鑄（zhù）工藝（yì）參數（shù）作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍（dù）起泡的原（yuán）因：

電鍍之前的表麵處理是（shì）引起鋅合金起泡的主要原（yuán）因，因（yīn）為鋅合（hé）金為兩性金屬，易與（yǔ）酸反應，也（yě）易與堿反（fǎn）應（yīng），一般電鍍之前有去（qù）油和酸洗兩道工序;

去油一般是（shì）堿性的常溫去油（yóu）劑，酸洗溶液一般是三（sān）酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去（qù）油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的（de）是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所（suǒ）以（yǐ）一般鋅（xīn）合金在電鍍時不去油，用硫（liú）酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關（guān）係，鋅合（hé）金（jīn）不能直接在表（biǎo）麵鍍（dù）銀\鎳\金等等鍍層，需（xū）要（yào）鍍一層較厚的中間（jiān）層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不（bú）合（hé）格，一般這種現（xiàn）象的不良比率不會太高，這就需要大家（jiā）分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好（hǎo）的電鍍供應商其實是（shì）一（yī）個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工（gōng）過鋅合金電鍍，那麽要他給（gěi）你供穩定質量的電（diàn）鍍產品，我想是有一定（dìng）的（de）難度的，所以（yǐ）去電（diàn）鍍廠家的（de）考查還是有必要的(由於電鍍廠家一般都是又差又髒，可能是重汙染（rǎn）行業的關係，小作坊從事的較（jiào）多，優秀的私營電鍍廠少之又少，各位如果都能夠走出去做品質（zhì）的話，想是收獲一定不（bú）少)。