五金鈑（bǎn）金（jīn）材料加工工（gōng）藝流程（chéng）

隨著當今社會的發（fā）展，鈑金業也（yě）隨之迅速發展，現在鈑金涉及（jí）到各（gè）行各業，對於任何一（yī）個鈑金件來說，它都有一定的（de）加工過程，也（yě）就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道（dào）鈑金材料的選用。

一、材料的選用（yòng）。

鈑金加工（gōng）一般用（yòng）到的（de）材料有（yǒu）冷軋板、熱軋板、鍍鋅板（bǎn）、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不（bú）同，一般需從產品（pǐn）及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板（bǎn）：主要用電鍍和烤漆件，成本（běn）低，易成型，材（cái）料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本（běn）低，但難（nán）成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵（miàn）處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主（zhǔ）要用導電作用料件（jiàn），其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理（lǐ），成（chéng）本高。

5、鋁板：一般用表麵（miàn）鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化（huà）），成本（běn）高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結構複雜（zá）的料件（jiàn），大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用不作任何表麵處理，成（chéng）本高。

二、圖麵審核，要編（biān）寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖（tú）的各種技術要（yào）求，圖麵審核是（shì）對零件工藝（yì）流程編（biān）寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖（tú）麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處（chù）代號轉換；

7、圖麵問題反（fǎn）饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求與（yǔ）工藝（yì）要求；

10、正式發行圖（tú）麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及（jí）加工性；

2、合（hé）理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問（wèn）隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（biān）；

3、合理考慮公差外（wài）形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到（dào）底，負差（chà）走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫（huà）出剖視圖；

6、核對材（cái）質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（jìng）（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的（de）地方（fāng）應重點提示（shì）；

9、尺寸較多的地方（fāng）要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四（sì）、板金加工的工藝流程，根據鈑金（jīn）件結構的差異，工（gōng）藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種（zhǒng）方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落（luò）料成形準備加工，成（chéng）本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料（liào）。

②衝床：是利用衝床分一步或多（duō）步在板材上將零件展開後（hòu）的平（píng）板件衝裁成（chéng）形各（gè）種形狀（zhuàng）料件，其優點是耗費工時短，效率高，精（jīng）度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控（kòng）下料：NC下料時首先要編寫數控加工程（chéng）式，利用編程軟件，將繪製的展開圖（tú）編寫成NC數拉加工機（jī）床可識別的程式，讓其根據這（zhè）些（xiē）程（chéng）式一步一（yī）刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於（yú）0.15。

④鐳射下料（liào）：利用激（jī）光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣需編寫（xiě）鐳射程式，它可下各種複雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要（yào）用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的（de）孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加（jiā）其強度和螺紋圈數（shù），避（bì）免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的（de）淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時（shí），可得（dé）最大的翻邊高度，當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可（kě）直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的（de）加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等（děng）加工（gōng）方（fāng）式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到（dào）鈑金件上，還（hái）有漲鉚方式，需注意方（fāng）向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其（qí）加工需要有（yǒu）折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀（dāo）不產生幹（gàn）涉的（de）先折，會產（chǎn）生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊（hàn）：點焊（hàn）、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方（fāng）式的選用是根據實際（jì）要求和材質而定，一般來（lái）說（shuō）CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊（hàn）接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊（hàn）接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍（dùn）邊單（dān）邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶（dài）鈍的J型焊；封底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高，能源消耗少，成本（běn）低，抗鏽能力強；

氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高（gāo），具有（yǒu）夾鎢（wū）缺陷（xiàn），但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前（qián）準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊（hàn）接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法（fǎ）。